கொல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன் என்றால் என்ன? (அடிப்படை வரையறை மற்றும் இயற்பியல்)

குளிர்புல்லி சுருக்க முனையீடு என்பது ஒரு முன்-விரிவாக்கப்பட்ட, குழாய் வடிவ நெகிழ்வான உறை ஆகும். இது நடுத்தர-வோல்டேஜ் (MV) மற்றும் உயர்-வோல்டேஜ் (HV) மின்சாரக் கேபிள்களின் வெளிப்பட்ட முனைகளில் முதன்மை மின்மறு காப்பு, மின்புல அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மூடல் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருளைச் செயல்படுத்த வெப்ப மூலத்தைத் தேவைப்படுத்தும் வெப்பப்புல்லி தொழில்நுட்பங்களைப் போலல்லாமல், குளிர்புல்லி பாகங்கள் தொழிற்சாலையில் விரிவாக்கப்பட்டு, அகற்றக்கூடிய, சுருள் வடிவ பிளாஸ்டிக் சிலிண்டரில் ஏற்றப்படுகின்றன. இந்த உள் மையத்தைச் சுருட்டுவதன் மூலம், சிலிகான் ரப்பர் அதன் உள்ளார்ந்த மீள்தன்மை நினைவகத்தைப் பயன்படுத்தி, கேபிள் இடைமுகத்திற்கு எதிராக ஒரு நிரந்தரமான, செயலில் உள்ள ஆர அழுத்தத்தை உருவாக்கச் சுருங்குகிறது.

இயங்குதன்மை நினைவகத்தின் இயற்பியல்

இவற்றின் முக்கிய செயல்திறன், லிக்விட் சிலிகான் ரப்பர் (LSR) அல்லது அதிகமாக உருவாக்கப்பட்ட EPDM-இன் இயற்பியல் பண்புகளைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, மீள்தன்மை கொண்ட உடல் அதன் தளர்த்தப்பட்ட உள் விட்டம் 200% முதல் 250% வரை நீட்டப்படுகிறது. களத்தில் பொருத்தப்பட்டவுடன், அந்தப் பொருள் அதன் அசல் அளவுகளுக்குத் திரும்ப முயற்சிக்கிறது. துணைக்கருவியின் முழுமையாகத் தளர்த்தப்பட்ட நிலையை விட இலக்கு கேபிள் விட்டம் வேண்டுமென்றே பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதால், முனையம் ஒரு தொடர்ச்சியான அழுத்த விசையைச் செலுத்துகிறது.

இந்தத் தொடர்ச்சியான ஆர அழுத்தம்—வழக்கமாக கேபிள் இடைமுகத்தில் ≥ 0.08 MPa என அளவிடப்படுகிறது—கூட்டுப் பிணைப்பு இறுக்கமாகவும், இடைவெளிகள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் நிறுவலின் திட்டமிடப்பட்ட சேவை ஆயுள் முழுவதும் ஈரப்பதம் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், பிரீமியம் சிலிக்கான் கலவைகள், 90°C வரையிலான தொடர்ச்சியான கடத்தி இயக்க வெப்பநிலையையும், 250°C வரை அடையும் குறுகிய-சுற்று அவசர அதிகப்படியான சுமை நிலைகளையும் நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்காமல் தாங்கிக்கொள்ளும் அதே வேளையில், இந்த இயந்திரப் பிடியைத் தக்கவைக்க வேண்டும்.

இருமுனைப் புல மேலாண்மை

உடல்ரீதியான முத்திரையைத் தாண்டி, கேபிளின் தொழிற்சாலை-பிழியப்பட்ட காப்புத் திரை வெட்டித் திரும்பிய இடத்தில் ஏற்படும் கடுமையான மின் அழுத்தங்களை முனையீடு நிர்வகிக்க வேண்டும். சரியான தணிப்பு இல்லாமல், இந்த வெட்டித் திரும்பிய விளிம்பில் உள்ள மின்புல செறிவு, சுற்றியுள்ள காற்றின் மின்முறிவு வலிமையை விரைவாக மிஞ்சி, உள்ளூர் பகுதி வெளியேற்றம், தடமறிதல் மற்றும் இறுதியில் மின்னல் வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

குளிர் சுருங்கு முனையங்கள், உயர்-அனுமதனத்தன்மை (உயர்-K) ஒளிவிலகல் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் குழாய்கள் அல்லது வடிவியல் அழுத்தக் கூம்புகளை, வார்ப்புச் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் உடலுக்குள் நேரடியாக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் இதைச் சரிசெய்கின்றன. இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்தங்களின் கீழ் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் காப்புத் திடத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, நவீன முனைய அமைப்புகள் தொழில் கட்டமைப்புகளுக்கு எதிராகக் கடுமையாகச் சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகின்றன. [ஆதாரத்திற்கான அதிகாரப்பூர்வ இணைப்பு தேவை] (பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணைப்புச் சொல்: மின் கம்பி இணைப்புப் பொருட்களுக்கான IEC 60502-4 தரநிலை).

[நிபுணர் பார்வை: பொருள் தேர்வு யதார்த்தங்கள்]

• LSR எதிர் EPDM: திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) பொதுவாக அதிக மாசுபட்ட வெளிப்புறச் சூழல்களுக்கு சிறந்த புற ஊதா மற்றும் டிராக்கிங் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் EPDM கரடுமுரடான தொழில்துறை தளங்களுக்கு சற்றே அதிக இயந்திரத் துளைப்பு எதிர்ப்பை வழங்க முடியும்.
• செயல்பாட்டு அழுத்த ஆயுட்காலம்: நிறுவுவதற்கு முன் எப்போதும் உற்பத்தித் தேதியைச் சரிபார்க்கவும். 40°C-க்கு மேல் 18 முதல் 24 மாதங்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்பட்ட முன்-விரிவாக்கப்பட்ட துணைக்கருவிகள், அவற்றின் நிரந்தர இறுக்க மீட்பில் ஒரு சிறு பகுதியை இழக்கக்கூடும். இது தளர்வான பொருத்தத்திற்கும், இறுதியில் ஈரப்பதம் ஊடுருவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

உள்ளக அமைப்பு மற்றும் மின்தடை கூறுகள்

முன்-விரிவாக்கப்பட்ட குளிர் சுருங்கு முனையீடு என்பது ஒரே மாதிரியான குழாய் அல்ல; இது கேபிளின் பாதிக்கப்படக்கூடிய இணைப்புகளில் மின்சுற்றுத் தன்மையை மீட்டெடுப்பதற்கும், வலுவான சுற்றுச்சூழல் சீலிங்கை வழங்குவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப கலப்பு அமைப்பாகும். 25 முதல் 40 ஆண்டு சேவை ஆயுளை அடைய, இவை மூன்று தனித்துவமான செயல்பாட்டு அடுக்குகளை ஒரு ஒற்றை, பயன்படுத்தக்கூடிய யூனிட்டாக ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

மன அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

ஒரு மின் கம்பியின் பூமியில் இணைக்கப்பட்ட अर्ध-கடத்தும் கவசம் அகற்றப்படும்போது, மின் புலக் கோடுகள் வெட்டு விளிம்பில் கணிசமாகச் செறிவடைகின்றன. சுற்றியுள்ள காற்றில் உள்ளூர் மின்னியல் சிதைவைத் தடுக்க, குளிர் சுருங்கு முனைப்பான்கள் ஒரு முறிவு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதில், பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட எலாஸ்டோமரிக் பொருளின் ஒரு உள் அடுக்கு—ஒன்றிணைந்து பிழியப்பட்டதாகவோ அல்லது பிரதான முனைப்பு அமைப்பின் உள்ளே நேரடியாக வார்ப்பாகவோ—சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் குழாய், அதிக சார்பு ஊடுருவல் திறனைக் (பொதுவாக K = 15 முதல் 25 வரை) கொண்டுள்ளது மற்றும் ≥ 10 என்ற நிலையான கன அளவு மின்தடத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.¹⁰ Ω·செமீ. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கட்பேக் பகுதியிலிருந்து உயர்-அலைவரிசை மின்புலக் கோடுகளை விலக்கி வளைப்பதன் மூலம், இது அதிகபட்ச மேற்பரப்பு மின்னழுத்த சரிவை ≤ 2.5 kV/mm எனக் கட்டுப்படுத்துகிறது, IEC 60502-4 போன்ற சர்வதேச சோதனை கட்டமைப்புகளுக்கு நீண்ட கால இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெளிப்புற வெப்பக் காப்பு மற்றும் பின்தட எதிர்ப்பு

முதன்மை வெளிப்புற உடல், மின்சாரத் தடமறிதல், புற ஊதா சிதைவு மற்றும் தீவிர சுற்றுச்சூழல் வானிலை பாதிப்புகளை எதிர்க்கும் வகையில் பிரத்யேகமாகத் திருத்தப்பட்ட திரவ சிலிகான் ரப்பரிலிருந்து (LSR) உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தப் பயன்பாட்டில் சிலிகானின் ஒரு முதன்மையான பொருள் பண்பு அதன் இயக்க நீர்ப்பிடியாமை ஆகும். வெளிப்புறச் சூழல்களில் மழை அல்லது அதிக ஈரப்பத உறைவுக்கு ஆளானప్పుడు, மேற்பரப்பு ஆற்றல், நீரைத் தொடர்ச்சியான, கடத்தும் நீர் படலமாக உருவாவதற்குப் பதிலாக, துளிகளாக உருண்டு உருண்டு ஓடச் செய்கிறது. கடுமையான மாசுபாட்டு நிலைகளின் கீழ், மேற்பரப்பு கசிவு மின்னோட்டங்கள் உலர் பட்டை மின்னொளிக்கு வழிவகுத்தால், சிலிகான் கலவை சிதைவை உடல் ரீதியாக எதிர்க்க வேண்டும், இந்த பண்பு சிறப்புப் பொருள் சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது [சரிபார்க்க வேண்டிய தரம்: IEC 60587, 4.5 kV-ல் 6 மணி நேரம் வரை பின்தொடர்தல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு].

சுற்றுச்சூழல் சீல் மாஸ்டிக்ஸ்

குளிர் சுருங்கும் உடல் முதன்மை செயலில் உள்ள ஆர அழுத்தத்தை வழங்கினாலும், கள நிறுவல்களுக்கு முழுமையான ஈரப்பத ஊடுருவல் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த துணை சீல் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. நிறுவனர், உயர்-பிடிப்பு, தன்னைத்தானே ஒன்றிணைக்கும் சிலிகான் அல்லது பியூட்டைல் மாஸ்டிக்ஸை இரண்டு முக்கிய இணைப்புப் புள்ளிகளில் பயன்படுத்துகின்றனர்: மேல் உலோக லக் இடைமுகம் மற்றும் கீழ் நீட்டப்பட்ட கேபிள் ஓவர்ஷீத். கள அனுபவத்தின்படி, இந்த மாஸ்டிக்கை மிகத் துல்லியமாகச் சுற்றுவது கண்டிப்பாக அவசியம்; பகுதி-நடத்துநல் திரைப் படியை அருகில் ஒரு நுண்ணிய காற்று இடைவெளியைச் சிக்க வைத்தால்கூட, அது உள் பகுதி வெளியேற்றத்தைத் தூண்டக்கூடும். இந்த மாஸ்டിക്കുകளும், திடீர் வெப்பச் சுமை சுழற்சிகளின் போது நெகிழ்வான ஒரு இடைநிலையாகச் செயல்படும் அதே வேளையில், ஈரப்பதம் ஊடுருவ முடியாத ஒரு தடையாகவும் செயல்படுகின்றன.

நிறுவலுக்கு முன்: கேபிள் தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மைகள்

களத் தரவுகள் தொடர்ந்து காட்டுகின்றன, சரியான துணைக்கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நம்பகத்தன்மை சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே தீர்மானிக்கிறது; நிறுவலின் போது அதைச் செயல்படுத்துவது சமமான அல்லது அதிக முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. அடிப்படையிலுள்ள நடுத்தர-வோல்டேஜ் கேபிள் முறையாகத் தயாரிக்கப்படாவிட்டால், ஒரு குளிர் சுருங்கு முனையீடு தவிர்க்க முடியாமல் தோல்வியடையும். எலாஸ்டோமெரிக் உடல் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, பின்வரும் தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படும் முக்கிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளையும் கையாளும் நடைமுறைகளையும் குறிப்பிடுகின்றன.

ஜாக்கெட் அகற்றுதல் மற்றும் கவச சிகிச்சை

ஆரம்பக் கட்டத்தில் வெளிப்புற பாலிமரிக் உறை நீக்கப்பட்டு, உலோகக் கவசம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. அமைப்பின் மின்னழுத்த வகுப்பைப் பொறுத்து, உறை வெட்டுத் திரும்பும் பரிமாணம் பொதுவாக 250 மிமீ முதல் 450 மிமீ வரை இருக்கும். நிறுவனர், அடிப்பகுதி அடுக்குகள் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, செப்பு கம்பி அல்லது நாடா கவசத்தை கவனமாகப் பாதுகாக்க வேண்டும்; அதை மடித்து, தற்காலிகமாகத் தள்ளிப் பிணைக்க வேண்டும். உலோகக் கவசத்தில் எஞ்சியிருக்கும் எந்தவொரு சொரசொரப்பான விளிம்புகளையும் கூர்மையான முனைகளையும், மாஸ்டிக் சீல்கள் அல்லது முனையிடும் அமைப்பின் உள் துளையில் இயந்திரவியல் துளைப்பைத் தடுக்க மென்மையாக்க வேண்டும்.

அரைக்கடத்தி அடுக்கு செதுக்குதல்

முழுத் தயாரிப்பு வரிசையில், வெளியேற்றப்பட்ட அரைக்கடத்தித் திரையை அகற்றுவதே மிகவும் முக்கியமான மற்றும் பிழைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள படியாகும். கள அனுபவம் இந்த அடுக்கை மையம் வரை வெறுமனே வெட்டிவிட முடியாது என்று கூறுகிறது.

நிறுவனாளர்கள், ஒரு சுருள் அல்லது நீளவாட்டுப் பள்ளத்தை உருவாக்க, துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட ஒரு கீறல் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், அரை-நடத்துபொருளின் ஒரு நுண்ணிய அடுக்கை வேண்டுமென்றே சேதப்படுத்தாமல் விட்டு, அதை கையால் உரிக்க வேண்டும். பீல் மிகவும் ஆழமாக ஊடுருவி, அடியில் உள்ள XLPE காப்புப்பூச்சை ≥ 0.1 மிமீ அளவிற்கு கூட கீறல்விட்டால், அது சரிசெய்ய முடியாத, அதிக அழுத்தமுள்ள, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது. இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், இந்த நுண்ணிய வடிவியல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் புலத்தை (பெரும்பாலும் உயர்த்தப்பட்ட ΔE என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது) பெரிதாக்குகிறது, இது பகுதி வெளியேற்றத்தைத் தூண்டி, இறுதியில் காப்புச் சுவரைத் துளைத்துவிடும்.

இன்சுலேஷன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பளபளப்பாக்குதல்

அर्ध-condutive அடுக்கு கைமுறையாக உரிக்கப்பட்டவுடன், வெளிப்படுத்தப்பட்ட XLPE dielectric முற்றிலும் தூய்மையானதாக மாற்றப்பட வேண்டும். நிறுவனர், செமி-கான் திரை எல்லைப்பகுதியில் உள்ள எந்த மேடுகள், படிக்கட்டுகள் அல்லது எஞ்சிய கார்பன் குழிவுகளையும் நீக்குவதற்காக, conductive-அல்லாத அலுமினியம் ஆக்சைடு தேய்ப்பு நாடாவைப் (பொதுவாக 120-கிரிட், பின்னர் 240-கிரிட்) பயன்படுத்தி காப்புப் பரப்பை மெருகூட்ட வேண்டும்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட, விரைவாக ஆவியாகும், இழை இல்லாத கரைப்பானைக் கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். துடைக்கும் செயல்முறை ஒரு கடுமையான கள விதியால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது: காப்புப் பொருளின் சுத்தமான முனையிலிருந்து மீதமுள்ள अर्ध-நடத்துநர் திரை நோக்கி எப்போதும் துடைக்க வேண்டும். இந்த திசையை மாற்றுவது, கடத்தும் கார்பன் துகள்களைத் தயாரிக்கப்பட்ட மின்மறுப்புப் பரப்பிற்கு மீண்டும் இழுக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது கண்ணுக்குத் தெரியாத, நுண்ணிய தடங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆயத்தப் படிகளில் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது, மின்சாரம் செலுத்துவதற்கு முன்பு இந்தத் தீய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

[நிபுணர் பார்வை: களத் தயாரிப்பு நோயறிதல்]

• “கால்விரல் சோதனை”: அर्ध-கடத்தி அடுக்கை அகற்றிய பிறகு, உங்கள் விரல் நகத்தை XLPE காப்புப் பகுதிக்கு மாறும் இடத்தில் மெதுவாக இழுத்துப் பாருங்கள். உங்கள் நகம் கடுமையாகப் பற்றினால், அந்த மாற்றம் மிகவும் திடீரானதாக உள்ளது, இது தேவையற்ற மின்புல செறிவுக்கு வழிவகுக்கும். அதை மென்மையாகப் பளபளப்பாக்க வேண்டும்.
• கரைப்பானின் ஆவியாதல்: சுத்தம் செய்யும் கரைப்பானால் காப்பு இன்னும் ஈரமாக இருக்கும்போது, கேபிளின் மீது முனையிடும் பாகத்தை ஒருபோதும் சறுக்கி விடாதீர்கள். சிலிக்கானுக்குக் கீழே சிக்குண்ட ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCs), உள் மின்மறுப்பு வலிமையை பெருமளவில் குறைத்து, முன்கூட்டியே சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

குளிர்படுத்தி சுருக்கும் நிறுவுதல் வரிசை (படிப்படியான)

கம்பி முழுமையாகத் தயாரிக்கப்பட்டு மெருகேற்றப்பட்டவுடன், எலாஸ்டோமெரிக் துணைக்கருவியின் உண்மையான பொருத்துதல் தொடங்குகிறது. பள்ளம் அல்லது பக்ெட் டிரக்கில் திறந்த நெருப்பு மற்றும் கவனமான வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படும் ஹீட் ஷிரிங்க் தொழில்நுட்பங்களைப் போலல்லாமல், இந்த செயல்முறை முற்றிலும் இயந்திர ஆற்றல் மற்றும் கடுமையான செயல்முறைப் பின்பற்றலைச் சார்ந்துள்ளது.

முடிவுறுத்தல் அமைப்பை நிலைநிறுத்துதல்

முன்-விரிவாக்கப்பட்ட சிலிகான் உடல், தயாரிக்கப்பட்ட கேபிள் முனையின் மீது கவனமாகச் செருகப்படுகிறது. இந்த ஆரம்ப சீரமைப்புக் கட்டத்தில் முழுமையான துல்லியம் கட்டாயமாகும். கள நிறுவாளர்கள், உற்பத்தியாளரின் பரிமாண வார்ப்புருவின்படி, பொதுவாக 10 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரையிலான, மிகவும் குறிப்பிட்ட தூரத்தில் ஜாக்கெட் வெட்டுப் பகுதியிலிருந்து முனையத்தின் அடிப்பகுதியை நிலைநிறுத்த வேண்டும். சிலிக்கான் மிகுந்த செயல்திறன் மிக்க ஆர அழுத்தத்தால் சுருங்குவதால், சுருக்க செயல்முறை தொடங்கிய பிறகு உபகரணத்தை மீண்டும் நிலைநிறுத்துவது, உள் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு மாஸ்டிக்கைக் கிழிப்பதையோ அல்லது பகுதி-நடத்துநல் மேலோட்டத்தை சேதப்படுத்துவதையோ தவிர உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றது.

சுருள் மையத்தை விரிப்பது

கட்டமைப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க, கோர் எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் டைனமிக்ஸ் ஒரு மென்மையான, தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை நிர்ணயிக்கிறது. நிறுவனர், குழாய் வடிவ உடலின் அடிப்பகுதியிலிருந்து வெளித்தள்ளும் பிளாஸ்டிக் சுருள் ரிப்பனின் தளர்வான முனையைப் பற்றிக்கொள்கிறார். இந்த ரிப்பனை கடிகாரச் சுற்றுக்கு எதிராக இழுப்பதன் மூலம், கோர் அதன் துளைகள் வழியாகப் பிரியத் தொடங்குகிறது, இதனால் விரிவாக்கப்பட்ட சிலிக்கான் படிப்படியாகக் கீழிருந்து மேலாக சரிவதற்கு அனுமதிக்கிறது.

நிறுவாளர்கள் இழுக்கும் அச்சத்தை கேபிளுக்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக வைத்திருக்க வேண்டும். இழுக்கும் கோணம் கேபிளின் மையக் கோட்டிலிருந்து 30°-ஐ விட அதிகமானால், பிளாஸ்டிக் ரிப்பன் கடுமையான வெட்டு அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகி, நிறுவலின் இடையில் சிக்கி அல்லது வெட்டிவிடக்கூடும். வெட்டிய மையப்பகுதி செயல்முறையை திறம்பட நிறுத்திவிடும், மேலும் இது பெரும்பாலும் அதிக மதிப்புள்ள முனையிடும் கருவியை பாழாக்கிவிடும். இதனால் குழுவினர், பகுதி சுருங்கிய துணைக்கருவியை கவனமாக வெட்டிவிட்டு, புதிய கருவியுடன் முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் தொடங்க வேண்டியிருக்கும்.

இறுதி மண் நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல்

இன்சுலேஷன் மற்றும் இணைப்பான் லக் மீது முனையிடும் பகுதி முழுமையாக சரிந்த பிறகு, நிறுவல், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மின்சார இடைமுகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கு மாறுகிறது.

அर्ध-நடத்துநர் அடுக்கின் மீது செப்பு நாடா அல்லது கம்பி கவசத்தை மீண்டும் மடித்து, ஒரு நிலையான விசை கொண்ட ஸ்பிரிங் மூலம் அதைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் மண் இணைப்புத் தொடர்ச்சி நிறுவப்படுகிறது. இந்த இயந்திர இணைப்பு, உள்ளூர்மயமான அதிக வெப்பம் ஏற்படாமல், குறுகிய காலப் பிழை மின்னோட்டங்களைத் திறம்பட நிர்வகித்து, இடைமுகத் தொடர்பு மின்தடை ≤ 50 μΩ ஆக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்தச் செயல்முறையை நிறைவு செய்ய, பிரத்யேகமான தன்னை-இணைத்துக் கொள்ளும் பிசின்கள் லக் பேரல் மற்றும் கீழ் ஜாக்கெட் வெட்டுப்பகுதிக்கு மேல் இறுக்கமாகச் சுற்றப்படுகின்றன, இது கடுமையான களச் சூழல்களில் ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கு எதிராக ஒரு உறுதியான தடையை உருவாக்குகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய சோதனைகள்

கடுமையான சரிபார்ப்பு இல்லாமல், முழுமையாக்கப்பட்ட நிறுவலை மின்சாரம் வழங்கி இயக்கக் கூடாது. முறையான கள கண்டறிதல், மீண்டும் தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு மூல காரணங்களைத் தனிமைப்படுத்துகிறது, ஆனால் மின்சுற்றுக்கு மின்சாரம் வழங்குவதற்கு முன்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து திருத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு பணிப்பாய்வுடன் பின்பற்றுவதன் மூலம், களப் பொறியாளர்கள் துணைக்கருவி முழு சுமை நிலைகளின் கீழ் பாதுகாப்பாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்ய முடியும்.

காட்சிப் பரிசோதனை அளவுகோல்கள்

நிறுவிய உடனேயே செய்யப்படும் சரிபார்ப்பு, கடுமையான காட்சி மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பைச் சார்ந்துள்ளது. நிறுவுபவர்கள் முதலில் துணைக்கருவியின் மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டிலும் ஓவர்லேப் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். पर्याप्त சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதத் தடுப்பை உறுதிசெய்ய, சிலிகான் உடல் குறைந்தபட்சம் 25 மிமீ முதல் 35 மிமீ வரை கீழ் கேபிள் ஜாக்கெட்டை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மேல் இணைப்பில், மெட்டீரியலை அதிகமாக நீட்டாமல், கனெக்டர் லக் பேரலின் மீது பூசப்பட்ட மாஸ்டிக்கை முனையானது பாதுகாப்பாக மூட வேண்டும்.

முனையிடும் அமைப்பு கேபிள் அச்சத்தைச் சுற்றி முற்றிலும் மையமாகத் தோன்ற வேண்டும். ஏதேனும் உள்ளூர்மயமான வீக்கம், உள்ளே சிக்கிய காற்று, மடித்த செப்பு நாடா கவசம் அல்லது முறையற்ற முறையில் சுற்றப்பட்ட மாஸ்டிக் நாடாவைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, சிலிக்கான் குழாயின் மிகவும் விளிம்புகளில், சீல் செய்யும் மாஸ்டிக் லேசாகவும் சீராகவும் வெளித்தள்ளுவது, செயல்படும் ஆர அழுத்தம் முத்திரையைச் சரியாக அழுத்துகிறது என்பதற்கான ஒரு நேர்மறையான காட்சி அறிகுறியாகும்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான நிறுவல் பிழைகள்

களத் தரவுகள், முன்கூட்டியே ஏற்படும் பழுதுகளில் குறிப்பிடத்தக்க சதவீதம் உற்பத்திப் பிழைகளை விட செயல்படுத்தும் தவறுகளால் நேரடியாக ஏற்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. உதாரணமாக, 15 kV கோல்டு ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன் பதினான்காவது மாதத்தில் தோல்வியடைவது பெரும்பாலும் குறைபாடுள்ள சிலிகான் தொகுப்பு காரணமாக அல்ல, மாறாக XLPE காப்புப் பொருளில் உள்ள நுண்ணிய கார்பன் மாசுகள் அல்லது தயாரிப்புப் பணியின் போது கடுமையாக கீறப்பட்ட செமி-கண்டக்டிவ் அடுக்கு காரணமாகவே நிகழ்கிறது.

மற்றொரு அடிக்கடி நிகழும் களப் பிழை, முனையக் கம்பியைப் போதுமான அளவு மூடத் தவறுவதாகும். இதனால் மழை அல்லது சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் காலப்போக்கில் கம்பித் தொகுப்பு மையத்திற்குள் ஊடுருவிச் செல்கிறது. இந்த மீண்டும் மீண்டும் வரும் சிக்கல்களைத் தடுக்க, பயன்பாட்டுக் குழுக்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள், அறியப்பட்ட களத் தோல்வி முறைகளுடன் முறையான கண்டறியும் குறுக்கு-சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

காட்சி ஆய்வுகள் அவசியமானவை என்றாலும், காந்தமின்னழுத்த ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஆணையிடுவதற்கு முன்பு பெரும்பாலும் ஆஃப்லைன் கண்டறியும் சோதனை தேவைப்படுகிறது. களப் பொறியாளர்கள் பொதுவாக மிகக் குறைந்த அதிர்வெண் (VLF) தாங்கும் சோதனையை பகுதி வெளியேற்ற (PD) அளவீடுகளுடன் இணைத்துச் செய்கிறார்கள். இயந்திர ரீதியாக உறுதியான, குறைபாடற்ற கோல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன், 1.73 U என்ற கட்டம்-பூமி சோதனை மின்னழுத்தத்திற்கு உள்ளாக்கப்படும்போது, ≤ 5 pC என்ற PD அளவை நம்பகத்தன்மையுடன் வெளிப்படுத்த வேண்டும்.₀. PD அளவுகள் இந்த வரம்பைத் தாண்டினால், அல்லது பூமி இணைப்பு இடைமுகத்தில் உள்ள உள்ளூர் தொடர்பு மின்தடை ≥ 100 μΩ என அளவிடப்பட்டால், அது உள் வெற்றிடம், சேதமடைந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அடுக்கு, அல்லது மோசமான கவச இணைப்பு ஆகியவற்றை வலுவாகக் குறிக்கிறது, அதை வெறும் பார்வை மூலம் கண்டறிய முடியாது.

கம்பி இணைப்பு சாதனத் திட்டங்களுக்கான பொறியியல் ஆதரவு

சரியான கோல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷனைக் குறிப்பிடுவதற்கு, அடிப்படை மின்னழுத்த வகுப்பைத் தாண்டிய திட்ட அளவுருக்களைப் பொருத்துவது அவசியமாகும். முழுமையற்ற விவரக்குறிப்புகள், துணைக்கருவிகள் பொருந்தாததற்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சதவீதத்தைக் காரணம் காட்டுகின்றன, இது கொள்முதல் தாமதங்களையும் களத்தில் சாத்தியமான தோல்விகளையும் தூண்டுகிறது. உங்கள் திட்டம் ஒரு நிலையான 15 kV உள்ளக ஸ்விட்ச்ஜியர் இணைப்பு அல்லது அதிக மாசுபட்ட 35 kV வெளிப்புற கம்ப உச்சி நிறுவல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், நீண்ட கால நெட்வொர்க் நம்பகத்தன்மைக்கான முதல் படி கடுமையான தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு ஆகும்.

உங்கள் கொள்முதல் ஆவணங்களைத் தயாரிக்கும்போது, பொறியாளர்கள் கேபிள் தரவுத்தாட்களை துணைக்கருவிகளின் திறன்களுடன் குறுக்கு-சரிபார்க்க வேண்டும். முக்கியமான தேர்வு அளவுருக்களில் துல்லியமான காப்பு விட்டம் வரம்பு, தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச ஊர்தல் தூரம் (கடுமையான மாசு சூழல்களுக்கு ≥ 31 மிமீ/kV என பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்படுகிறது), மற்றும் கடத்தி குறுக்குவெட்டுப் பகுதி ஆகியவை அடங்கும், இது பொதுவாக விநியோக வலையமைப்புகளுக்கு 50 மிமீ² முதல் 630 மிமீ² வரை இருக்கும். இந்த மாறிகளை சிலிகான் உடலின் பௌதீக விரிவாக்க வரம்புகளுடன் பொருத்தத் தவறினால், அது போதுமான அல்லாத ஆர அழுத்தம் அல்லது மின்மறுப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த விவரக்குறிப்பு செயல்முறையை நெறிப்படுத்தவும் ஊகங்களை நீக்கவும், பொறியியல் குழுக்கள் சமர்ப்பிப்பதற்கு முன்பு அனைத்து முக்கிய தொழில்நுட்பத் தரவுப் புள்ளிகளும் சேகரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒரு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். திட்ட-குறிப்பிட்ட மாதிரி பொருத்துதல், OEM/ODM உள்ளமைவுகள் அல்லது ஏற்றுமதி ஆவணத் தேவைகள் ஆகியவற்றில் நேரடி ஆதரவிற்காக, எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் விநியோகக் கேபிள் திட்டங்கள் திட்டமிடப்பட்ட காலத்தில் மற்றும் இயந்திர ரீதியாக வலுவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ZeeyiElec விரைவான தொழில்நுட்பப் பதில்களையும் துல்லியமான விலைப்புள்ளி ஆதரவையும் வழங்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு கோல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சரியாக நிறுவப்பட்டு, அதன் குறிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்த வகுப்பு மற்றும் வெப்ப வரம்புகளுக்குள் செயல்படும்போது, இந்த சிலிகான் துணைக்கருவிகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு மின் கேபிள் அமைப்பு பொதுவாக 25 முதல் 40 ஆண்டுகள் வரை நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும். இருப்பினும், அமைப்பு சிறப்பு டிராக்கிங்-எதிர்ப்பு சிலிகான் கலவைகளுடன் குறிப்பிடப்படவில்லை என்றால், கனமான கடலோர உப்பு மாசுபாடு அல்லது தீவிர புற ஊதா வெளிப்பாடு போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் பொருளை முன்கூட்டியே பழைதாக்கக்கூடும்.

ஈரமான சூழ்நிலைகளில் கோல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன்களைப் பொருத்த முடியுமா?

இறுதியாக நிறுவப்பட்ட முனையானது வானிலையை மிகவும் எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், நீரைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டதாகவும் இருந்தாலும், அதன் நேரடி நிறுவல் செயல்முறையை உலர்ந்த சூழலில், குறிப்பாக 80%-க்கும் குறைவான சார்பு ஈரப்பதத்தில் மேற்கொள்ள வேண்டும். கோர் எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் (core extraction) கட்டத்தின் போது, சிலிகான் உறைக்கு அடியில் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் சிக்கிக்கொண்டால், அது உடனடியாக ஒரு கடத்தும் பாதையை உருவாக்கி, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின்வெடிப்புக்கும் காலம் கடந்து முன்கூட்டியே ஏற்படும் காப்புத் தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும்.

ஒரு கோல்ட் ஷிரிங்க் துணைக்கருவியின் சேமிப்பு ஆயுட்காலம் என்ன?

முன்-விரிவாக்கப்பட்ட குளிர் சுருங்கு துணைக்கருவிகள், உற்பத்தியாளர் மற்றும் சேமிப்பு வசதியின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, பொதுவாக 12 முதல் 24 மாதங்கள் வரையிலான ஒரு கடுமையான சேமிப்பு ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. இந்தக் காலக்கெடுவைத் தாண்டிய நீண்டகால சேமிப்பு, குறிப்பாக 40°C-ஐ விட அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கிடங்குச் சூழல்களில், விரிவாக்கப்பட்ட சிலிகான் ரப்பர் அதன் நிரந்தர அமைப்பு மீள்தன்மைப் பண்புகளை இழக்கச் செய்யலாம், இதன் விளைவாக நிறுவலின் போது போதுமான செயல்திறன் கொண்ட ஆர அழுத்தம் கிடைக்காமல் போகும்.

கோல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷனை நிறுவ எனக்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவையா?

கம்பியில் துணைக்கருவியைச் சுருக்கப் பயன்படுத்த, திறந்த சுடர், வெப்பத் துப்பாக்கிகள் அல்லது சிறப்பு ஹைட்ராலிக் கருவிகள் தேவையில்லை, இது நிலையற்ற சூழல்களுக்கு இயல்பாகவே பாதுகாப்பானதாக அமைகிறது. இருப்பினும், பயன்பாட்டிற்கு முன்பு அடிப்படையிலுள்ள XLPE காப்பு சேதமடையாமல் அல்லது கீறல் விழாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கம்பியைத் தயாரிப்பதற்கான நிலையான கருவிகள்—குறிப்பாக, ≤ 0.1 மிமீ ஆழத் துல்லியத்துடன் அளவீடு செய்யப்பட்ட செமி-கான் ஸ்கோரிங் கருவிகள்—மிகவும் இன்றியமையாதவை.

சுருள் மையம் அவிழ்க்கப்படும்போது சிக்கிக்கொண்டால் என்ன நடக்கும்?

தவறான இழுக்கும் கோணங்கள் காரணமாகத் தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் சுருள் மையம் உடைந்துவிட்டாலோ அல்லது சிக்கிக்கொண்டாலோ, அது நிறுவலை முழுமையாக நிறுத்திவிடக்கூடும். மேலும், அது ஏற்கனவே கேபிளின் மீது பகுதி சரிந்துவிட்டால், துணைக்கருவியைச் சேதப்படுத்தவும் வாய்ப்புள்ளது. தடையற்ற, தொடர்ச்சியான மற்றும் கிழியாத அகற்றுதலை உறுதிசெய்ய, நிறுவுபவர்கள் கேபிளின் அச்சுக்குக் கச்சிதமாக இணையாக, சீரான, கடிகாரச் சுற்றுக்கு எதிரான இழுப்பைப் பராமரிக்க வேண்டும். மேலும், எந்தவொரு விலகல் கோணத்தையும் ≤ 15° ஆக வைத்திருக்க வேண்டும்.

குளிரச் சுருக்கும் முனையிடுதலைச் சுருக்கிய பிறகு மீண்டும் இடமாற்றம் செய்ய முடியுமா?

ஒருமுறை பிளாஸ்டிக் சுருள் மையம் அகற்றப்பட்டு, சிலிக்கான் உடல் கேபிளின் மீது சரிந்தவுடன், உள் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அடுக்குகள் பேரழிவு தரும் வகையில் கிழிந்துவிடும் அபாயமின்றி, முனையமைப்பைச் சறுக்கவோ, திருப்பவோ அல்லது வேறு இடத்திற்கு மாற்றவோ முடியாது. ஆரம்ப சீரமைப்புக் கட்டத்தில் முழுத் துல்லியம்—பொதுவாகத் துல்லியமாக 10 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை ஜாக்கெட் வெட்டுப் பின்னோக்கிய ஓவர்லேப் தேவைப்படும்—ஒரு வெற்றிகரமான மற்றும் பாதுகாப்பான நிறுவலுக்குக் கண்டிப்பாக அவசியமாகும்.