कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन क्या है? (मुख्य परिभाषा और भौतिकी)

कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन एक पूर्व-विस्तारित, नलीदार इलास्टोमेरिक आस्तीन है जिसे मध्यम-वोल्टेज (MV) और उच्च-वोल्टेज (HV) पावर केबलों के खुले सिरों पर प्राथमिक डाइइलेक्ट्रिक इन्सुलेशन, विद्युत क्षेत्र तनाव से राहत, और पर्यावरणीय सीलिंग प्रदान करने के लिए बनाया गया है। हीट श्रिंक तकनीकों के विपरीत, जिन्हें सामग्री को सक्रिय करने के लिए एक ऊष्मीय स्रोत की आवश्यकता होती है, कोल्ड श्रिंक घटक फैक्ट्री-विस्तारित होते हैं और एक हटाने योग्य, कुंडलीदार प्लास्टिक सिलेंडर पर लोड किए जाते हैं। इस आंतरिक कोर को खोलने पर, सिलिकॉन रबर सिकुड़ जाता है, और अपनी अंतर्निहित लोचदार स्मृति का उपयोग करके केबल इंटरफ़ेस के खिलाफ एक स्थायी, सक्रिय रेडियल दबाव बनाता है।.

लचीली स्मृति का भौतिकीशास्त्र

इनकी मुख्य कार्यक्षमता लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) या उच्च रूप से सूत्रीकृत EPDM के भौतिक गुणों पर बहुत अधिक निर्भर करती है। निर्माण के दौरान, इलास्टोमेरिक भाग को इसके विश्रामित आंतरिक व्यास के लगभग 200% से 250% तक खींचा जाता है। एक बार क्षेत्र में स्थापित हो जाने पर, यह सामग्री अपने मूल आयामों में लौटने का प्रयास करती है। चूंकि लक्ष्य केबल व्यास जानबूझकर सहायक उपकरण की पूरी तरह विश्रामित अवस्था से बड़ा चुना जाता है, इसलिए टर्मिनेशन निरंतर संपीड़न बल लगाता है।.

यह निरंतर रेडियल दबाव—जो आमतौर पर केबल इंटरफ़ेस पर ≥ 0.08 MPa मापा जाता है—एक कसा हुआ, रिक्तिका-रहित संपर्क सुनिश्चित करता है और इंस्टॉलेशन की नियोजित सेवा अवधि के दौरान नमी के प्रवेश को रोकता है। इसके अतिरिक्त, प्रीमियम सिलिकॉन फॉर्मूलेशन को इस यांत्रिक पकड़ को बनाए रखते हुए, 90°C तक के निरंतर चालक परिचालन तापमान और 250°C तक पहुंचने वाली शॉर्ट-सर्किट आपातकालीन ओवरलोड स्थितियों को बिना लोच खोए सहन करना चाहिए।.

डाइइलेक्ट्रिक क्षेत्र प्रबंधन

भौतिक सीलिंग से परे, टर्मिनेशन को उन तीव्र विद्युत तनावों का प्रबंधन करना चाहिए जो तब उत्पन्न होते हैं जब केबल की फैक्ट्री-एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन स्क्रीन को पीछे तक काट दिया जाता है। उचित शमन के बिना, इस कटे हुए किनारे पर विद्युत क्षेत्र की एकाग्रता आसपास की हवा की डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन क्षमता से तेजी से अधिक हो जाएगी, जिससे स्थानीय आंशिक निर्वहन, ट्रैकिंग और अंततः फ्लैशओवर हो जाएगा।.

कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन इस समस्या का समाधान मोल्डेड सिलिकॉन बॉडी में उच्च-परिवाहकता (उच्च-K) अपवर्तक तनाव नियंत्रण ट्यूबों या ज्यामितीय तनाव शंकुओं को सीधे एकीकृत करके करते हैं। इन स्थानीय तनावों के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता और इन्सुलेशन की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, आधुनिक टर्मिनेशन संरचनाओं का उद्योग मानकों के अनुसार कठोरता से परीक्षण और सत्यापन किया जाता है। [प्राधिकरण लिंक स्रोत आवश्यक] (प्रस्तावित एंकर: पावर केबल एक्सेसरीज़ के लिए IEC 60502-4 मानक)।.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: सामग्री चयन की वास्तविकताएँ]

• एलएसआर बनाम ईपीडीएम: तरल सिलिकॉन रबर (LSR) सामान्यतः अत्यधिक प्रदूषित बाहरी वातावरणों में बेहतर यूवी और ट्रैकिंग प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि EPDM खुरदरे औद्योगिक स्थलों के लिए थोड़ी अधिक यांत्रिक छेदन प्रतिरोध क्षमता प्रदान कर सकता है।.
• सक्रिय दबाव शेल्फ जीवन: स्थापना से पहले हमेशा निर्माण तिथि की जाँच करें। 40°C से ऊपर 18 से 24 महीने तक संग्रहित प्री-विस्तारित सहायक उपकरण अपने स्थायी सेट रिकवरी का एक अंश खो सकते हैं, जिससे ढीला फिट और अंततः नमी का प्रवेश हो सकता है।.

आंतरिक संरचना और डाइइलेक्ट्रिक घटक

एक पूर्व-विस्तारित कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन एक समरूप ट्यूब नहीं है; यह एक अत्यधिक अभियंत्रित मिश्रित प्रणाली है जिसे इन्सुलेशन की अखंडता बहाल करने और संवेदनशील केबल इंटरफेस पर मजबूत पर्यावरणीय सीलिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 25 से 40 वर्ष की सेवा अवधि प्राप्त करने के लिए, इनमें तीन अलग-अलग कार्यात्मक परतों को एक ही तैनाती योग्य इकाई में एकीकृत करना आवश्यक है।.

तनाव नियंत्रण तंत्र

जब पावर केबल की ग्राउंडेड अर्धचालक स्क्रीन हटाई जाती है, तो विद्युत क्षेत्र रेखाएँ कट-बैक किनारे पर अत्यधिक केंद्रित हो जाती हैं। आसपास की वायु में स्थानीय डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन को रोकने के लिए, कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन में अपवर्तनात्मक तनाव नियंत्रण विधि का उपयोग किया जाता है। इसमें विशेष रूप से तैयार किए गए इलास्टोमेरिक पदार्थ की एक आंतरिक परत शामिल होती है—जो या तो सह-एक्सट्रूडेड होती है या मुख्य टर्मिनेशन बॉडी के भीतर सीधे मोल्ड की जाती है।.

यह तनाव नियंत्रण ट्यूब उच्च सापेक्ष परमिटिविटी (आमतौर पर K = 15 से 25) से युक्त है और इसे ≥ 10 की स्थिर आयतन प्रतिरोधकता बनाए रखनी चाहिए।¹⁰ Ω·सेमी। उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र की रेखाओं को स्थानीय कटबैक क्षेत्र से दूर परावर्तित करके, यह अधिकतम सतह वोल्टेज ढलान को ≤ 2.5 kV/mm तक सीमित करता है, जिससे IEC 60502-4 जैसे अंतरराष्ट्रीय परीक्षण ढाँचों के साथ दीर्घकालिक अनुपालन सुनिश्चित होता है।.

बाहरी इन्सुलेशन और ट्रैकिंग प्रतिरोध

मुख्य बाहरी आवरण तरल सिलिकॉन रबर (LSR) से तैयार किया गया है, जिसे विशेष रूप से विद्युत ट्रैकिंग, यूवी क्षरण और अत्यधिक पर्यावरणीय क्षरण का प्रतिरोध करने के लिए संशोधित किया गया है। इस अनुप्रयोग में सिलिकॉन का एक प्रमुख भौतिक गुण इसकी गतिशील जल-विरोधकता है। जब बाहरी वातावरण में बारिश या भारी संघनन के संपर्क में आने पर, सतही ऊर्जा पानी को सतत, चालक जल फिल्म बनाने के बजाय मोतियों के रूप में बनने और लुढ़कने के लिए मजबूर करती है। गंभीर प्रदूषण की स्थितियों में, यदि सतही रिसाव धाराएँ ड्राई बैंड आर्किंग का कारण बनती हैं, तो सिलिकॉन फॉर्मूलेशन को भौतिक रूप से क्षरण का प्रतिरोध करना चाहिए, एक विशेषता जिसे विशेष सामग्री परीक्षण [मानक सत्यापित करें: 6 घंटे के लिए 4.5 kV पर IEC 60587 ट्रैकिंग और अपरदन प्रतिरोध] के माध्यम से सत्यापित किया गया है।.

पर्यावरणीय सीलिंग मैस्टिक्स

जबकि कोल्ड श्रिंक बॉडी प्राथमिक सक्रिय रेडियल दबाव प्रदान करती है, क्षेत्रीय इंस्टॉलेशनों में पूर्ण नमी प्रवेश सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पूरक सीलिंग कंपाउंड्स की आवश्यकता होती है। इंस्टॉलर दो महत्वपूर्ण जंक्शन बिंदुओं पर उच्च-टैक, स्व-संमिश्रणशील सिलिकॉन या ब्यूटिल मस्टिक लगाते हैं: ऊपरी धात्विक लग इंटरफ़ेस और निचली एक्सट्रूडेड केबल ओवरशीथ। मैदानी अनुभव बताता है कि इस मैस्टिक को पूर्ण सटीकता के साथ लपेटना अनिवार्य है; अर्ध-चालक स्क्रीन स्टेप के पास एक सूक्ष्म वायु रिक्ति भी फँसने पर आंतरिक आंशिक निर्वहन हो सकता है। ये मैस्टिक एक अविभाज्य नमी अवरोधक के रूप में कार्य करते हैं, साथ ही अचानक तापीय भार चक्रों के दौरान एक लचीला बफर भी प्रदान करते हैं।.

स्थापना-पूर्व: केबल तैयारी सहनशीलताएँ

मैदानी आंकड़े लगातार दिखाते हैं कि उपयुक्त सहायक उपकरणों का चयन विश्वसनीयता समीकरण का केवल एक हिस्सा है; स्थापना के दौरान निष्पादन का महत्व उतना ही या उससे अधिक होता है। यदि आधारभूत मध्यम-वोल्टेज केबल को ठीक से तैयार नहीं किया गया है, तो कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन अनिवार्य रूप से विफल हो जाएगा। निम्नलिखित पूर्व तैयारी चरणों में उन महत्वपूर्ण आयामी सहिष्णुताओं और हैंडलिंग प्रक्रियाओं का निर्धारण किया गया है, जो इलास्टोमेरिक बॉडी को तैनात करने से पहले आवश्यक हैं।.

जैकेट हटाना और शील्ड उपचार

प्रारंभिक चरण में बाहरी पॉलिमरिक आवरण को हटाकर धात्विक ढाल को उजागर किया जाता है। सिस्टम वोल्टेज वर्ग के आधार पर, आवरण की कटबैक दूरी आमतौर पर 250 मिमी से 450 मिमी तक होती है। इंस्टॉलरों को तांबे के तार या टेप से बनी ढाल को सावधानीपूर्वक सुरक्षित करना चाहिए, इसे पीछे मोड़कर और अस्थायी रूप से बाँधकर हटा देना चाहिए ताकि नीचे की परतों का संदूषण न हो। धात्विक ढाल पर बचे हुए किसी भी खुरदरे किनारों या नुकीले सिरे को मैस्टिक सील या टर्मिनेशन बॉडी के आंतरिक छिद्र में यांत्रिक छेदन से बचाने के लिए चिकना कर देना चाहिए।.

अर्ध-चालक परत स्कोरिंग

निष्कासित अर्धचालक स्क्रीन को हटाना पूरे तैयारी अनुक्रम का सबसे महत्वपूर्ण और त्रुटि-प्रवण चरण है। क्षेत्रीय अनुभव बताता है कि इस परत को सीधे कोर तक काटकर नहीं निकाला जा सकता।.

इंस्टॉलरों को एक सटीक रूप से कैलिब्रेटेड स्कोरिंग उपकरण का उपयोग करके एक सर्पिल या लंबवत खांचा बनाना चाहिए, जिसमें आधे-चालक पदार्थ की एक सूक्ष्म परत जानबूझकर अक्षुण्ण छोड़ी जाए, जिसे बाद में हाथ से छीला जा सके। यदि ब्लेड बहुत गहराई तक प्रवेश कर जाए और नीचे की XLPE इन्सुलेशन को ≥ 0.1 मिमी तक भी छेद दे, तो यह एक अपरिवर्तनीय, उच्च-तनाव वाला स्थानीय दोष उत्पन्न करता है। परिचालन स्थितियों में, यह सूक्ष्म ज्यामिति स्थानीय विद्युत क्षेत्र को (अक्सर बढ़ा हुआ ΔE के रूप में व्यक्त) बढ़ा देती है, जिससे आंशिक निर्वहन आरंभ होता है जो अंततः इन्सुलेशन की दीवार को भेद जाएगा।.

इन्सुलेशन की सफाई और पॉलिशिंग

एक बार अर्ध-चालक परत को हाथ से हटा दिए जाने के बाद, उजागर XLPE डाइइलेक्ट्रिक को पूरी तरह से निर्मल बनाया जाना चाहिए। इंस्टॉलरों को अर्ध-चालक स्क्रीन सीमा पर किसी भी उभार, सीढ़ी या अवशिष्ट कार्बन निशानों को समाप्त करने के लिए गैर-चालक एल्यूमिनियम ऑक्साइड घिसाई टेप (आमतौर पर 120-ग्रिट और फिर 240-ग्रिट) का उपयोग करके इन्सुलेशन सतह को पॉलिश करना चाहिए।.

सफाई अनुमोदित, शीघ्र वाष्पीकरण करने वाले, लिंट-रहित सॉल्वेंट वाइप्स का उपयोग करके की जानी चाहिए। वाइपिंग क्रिया एक सख्त फील्ड नियम द्वारा नियंत्रित होती है: हमेशा इन्सुलेशन के स्वच्छ सिरे से शेष अर्धचालक स्क्रीन की ओर ही वाइप करें। इस दिशा को उलटने पर चालक कार्बन कणों को तैयार किए गए डाइइलेक्ट्रिक सतह पर वापस खींचने का जोखिम होता है, जिससे अदृश्य, सूक्ष्म ट्रैकिंग मार्ग बन जाते हैं। इन प्रारंभिक चरणों के दौरान संरचित प्रक्रिया का पालन करने से ऊर्जा प्रदान करने से पहले इन घातक दोषों की पहचान करने में मदद मिलती है।.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: क्षेत्र तैयारी निदान]

• “नाखून परीक्षण”: सेमी-कॉन परत हटाने के बाद, अपनी नाखून को हल्के से ट्रांज़िशन स्टेप पर खींचें जहाँ से XLPE इन्सुलेशन शुरू होती है। यदि आपकी नाखून जोर से अटकती है, तो ट्रांज़िशन बहुत अचानक है और इससे अवांछित विद्युत क्षेत्र की एकाग्रता होगी। इसे चिकनाई से पॉलिश करके समतल करना चाहिए।.
• घोलक वाष्पीकरण: जब इन्सुलेशन सफाई विलायक से अभी भी गीली हो, तब केबल पर टर्मिनेशन बॉडी कभी न खिसकाएँ। सिलिकॉन के नीचे फँसे वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOCs) आंतरिक डाइइलेक्ट्रिक मजबूती को काफी कम कर देंगे और समयपूर्व विघटन का कारण बनेंगे।.

कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन अनुक्रम (चरण-दर-चरण)

एक बार केबल पूरी तरह तैयार और पॉलिश हो जाने के बाद, इलास्टोमेरिक सहायक उपकरण की वास्तविक तैनाती शुरू होती है। हीट श्रिंक तकनीकों के विपरीत, जिन्हें खंदक या बकेट ट्रक में खुली लौ और सावधानीपूर्वक तापीय प्रबंधन की आवश्यकता होती है, यह प्रक्रिया पूरी तरह यांत्रिक संभावित ऊर्जा और सख्त प्रक्रियात्मक अनुपालन पर निर्भर करती है।.

समाप्ति निकाय का स्थान निर्धारण

पूर्व-विस्तारित सिलिकॉन बॉडी को सावधानीपूर्वक तैयार किए गए केबल के सिरे पर सरकाया जाता है। इस प्रारंभिक संरेखण चरण के दौरान पूर्ण सटीकता अनिवार्य है। फील्ड इंस्टॉलरों को टर्मिनेशन के आधार को जैकेट कटबैक से अत्यंत विशिष्ट दूरी पर रखना चाहिए—आमतौर पर 10 मिमी से 25 मिमी, जो निर्माता के आयामी टेम्पलेट द्वारा निर्धारित होती है। चूंकि सिलिकॉन अत्यधिक सक्रिय त्रिज्यात्मक दबाव के साथ संकुचित हो जाता है, इसलिए श्रिंक प्रक्रिया शुरू होने के बाद सहायक उपकरण को पुनःस्थापित करना आंतरिक तनाव नियंत्रण मैस्टिक को फाड़ने या अर्ध-चालक ओवरलैप को क्षतिग्रस्त किए बिना शारीरिक रूप से असंभव है।.

स्पाइरल कोर को खोलना

कोर निष्कर्षण की गतिशीलता संरचनात्मक दोषों को रोकने के लिए एक सुचारू, निरंतर गति निर्धारित करती है। इंस्टॉलर ट्यूबुलर बॉडी के निचले हिस्से से निकले प्लास्टिक के सर्पिल रिबन के ढीले सिरे को पकड़ता है। इस रिबन को घड़ी की सुई की दिशा के विपरीत खींचने पर कोर अपनी छिद्रित रेखाओं के साथ अलग होने लगता है, जिससे विस्तारित सिलिकॉन नीचे से ऊपर की ओर क्रमशः ढहने लगता है।.

इंस्टॉलर को खींचने वाले अक्ष को केबल के समानांतर ही रखना चाहिए। यदि खींचने का कोण केबल की केंद्र रेखा से 30° से अधिक हो जाए, तो प्लास्टिक रिबन पर तीव्र काटन तनाव पड़ता है और यह इंस्टॉलेशन के दौरान अटक या टूट सकता है। एक टूटा हुआ कोर प्रक्रिया को प्रभावी रूप से रोक देता है और अक्सर उच्च-मूल्य वाली टर्मिनेशन किट को बर्बाद कर देता है, जिससे क्रू को आंशिक रूप से सिकुड़ी हुई सहायक वस्तु को सावधानीपूर्वक काटकर नई यूनिट के साथ पूरी प्रक्रिया फिर से शुरू करनी पड़ती है।.

अंतिम ग्राउंडिंग और सीलिंग

टर्मिनेशन बॉडी इन्सुलेशन और कनेक्टर ल्यूग पर पूरी तरह से ढह जाने के बाद, स्थापना पर्यावरणीय और विद्युत इंटरफेस को सुरक्षित करने की ओर बढ़ जाती है।.

ग्राउंडिंग निरंतरता अर्ध-चालक परत पर तांबे की टेप या तार की शील्ड को वापस मोड़कर और उसे निरंतर बल वाले स्प्रिंग से सुरक्षित करके स्थापित की जाती है। यह यांत्रिक कनेक्शन यह सुनिश्चित करता है कि इंटरफ़ेस संपर्क प्रतिरोध ≤ 50 μΩ बना रहे और क्षणिक दोष धाराओं को बिना स्थानीय अतिताप के प्रभावी रूप से प्रबंधित किया जाए। श्रृंखला को पूरा करने के लिए, विशेष स्व-संलयनशील मैस्टिक्स को लग बैरल और निचले जैकेट कटबैक पर कसकर लपेटा जाता है, जिससे कठोर क्षेत्रीय वातावरण में नमी के प्रवेश के खिलाफ एक निर्णायक अवरोध बनता है।.

गुणवत्ता नियंत्रण और स्थापना-पश्चात जांच

कठोर सत्यापन के बिना किसी भी पूर्ण प्रतिष्ठापन को कभी भी विद्युत-संचालित नहीं किया जाना चाहिए। प्रणालीगत क्षेत्र निदान दोहराई गई विफलताओं से पहले मूल कारणों की पहचान करता है, लेकिन सर्किट को विद्युत-संचालित करने से पहले दोषों की पहचान और सुधार करना कहीं अधिक आर्थिक है। संरचित गुणवत्ता नियंत्रण कार्यप्रवाह का पालन करके, क्षेत्र इंजीनियर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सहायक उपकरण पूर्ण भार स्थितियों में सुरक्षित रूप से कार्य करेगा।.

दृश्य निरीक्षण मानदंड

स्थापना के तुरंत बाद की जाँच सख्त दृश्य और आयामी सत्यापन पर निर्भर करती है। इंस्टॉलरों को पहले सहायक उपकरण के शीर्ष और तल दोनों पर ओवरलैप के आयामों की पुष्टि करनी चाहिए। पर्याप्त पर्यावरणीय नमी सील सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन बॉडी को निचली केबल जैकेट पर न्यूनतम 25 मिमी से 35 मिमी तक ओवरलैप करना चाहिए। शीर्ष इंटरफ़ेस पर, टर्मिनेशन को कनेक्टर लग बैरल पर लगाए गए मैस्टिक को बिना सामग्री को अत्यधिक खींचे सुरक्षित रूप से ढकना चाहिए।.

टर्मिनेशन बॉडी को केबल अक्ष के चारों ओर पूरी तरह से समकेन्द्रित दिखना चाहिए। किसी भी स्थानीय उभार से फंसी हुई हवा, मुड़ी हुई तांबे की टेप शील्ड या गलत तरीके से लपेटी गई मैस्टिक टेप का संकेत मिलता है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन ट्यूब के बिलकुल किनारों पर सीलिंग मैस्टिक का हल्का, समान दबाव-उभार एक सकारात्मक दृश्य संकेत है कि सक्रिय रेडियल दबाव सील को सही ढंग से संपीड़ित कर रहा है।.

बचने के लिए सामान्य स्थापना त्रुटियाँ

मैदानी आंकड़े बताते हैं कि समयपूर्व विफलताओं का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत निर्माण दोषों के बजाय निष्पादन त्रुटियों से सीधे जुड़ा होता है। उदाहरण के लिए, 15 kV कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन चौदहवें महीने में अक्सर दोषपूर्ण सिलिकॉन बैच के कारण नहीं, बल्कि XLPE इन्सुलेशन पर बचे सूक्ष्म कार्बन संदूषकों या तैयारी चरण के दौरान गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त अर्धचालक परत के कारण विफल हो जाता है।.

एक अन्य सामान्य क्षेत्रीय त्रुटि टर्मिनल लग को पर्याप्त रूप से सील न करने से होती है, जिससे समय के साथ बारिश या वातावरणीय नमी तार के तारयुक्त कोर में समा जाती है। इन बार-बार होने वाली समस्याओं को रोकने के लिए, यूटिलिटी क्रू और ठेकेदारों को ज्ञात क्षेत्रीय विफलता पैटर्न के खिलाफ व्यवस्थित नैदानिक क्रॉस-रेफरेंसिंग का उपयोग करना चाहिए।.

जबकि दृश्य जांच आवश्यक है, डाइइलेक्ट्रिक अखंडता की पुष्टि अक्सर कमीशनिंग से पहले ऑफ़लाइन निदान परीक्षण की मांग करती है। फील्ड इंजीनियर आमतौर पर बहुत निम्न आवृत्ति (VLF) सहनशीलता परीक्षण को आंशिक निर्वहन (PD) माप के साथ संयोजित करते हैं। यांत्रिक रूप से ठोस, दोषमुक्त कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन को 1.73 U के फेज-टू-ग्राउंड परीक्षण वोल्टेज के अधीन होने पर विश्वसनीय रूप से ≤ 5 pC का PD स्तर प्रदर्शित करना चाहिए।₀. यदि PD स्तर इस सीमा से अधिक हो जाएँ, या ग्राउंडिंग इंटरफ़ेस पर स्थानीय संपर्क प्रतिरोध ≥ 100 μΩ मापा जाए, तो यह आंतरिक रिक्ति, तनाव नियंत्रण परत में क्षति, या खराब शील्ड कनेक्शन का स्पष्ट संकेत है, जिसे केवल दृश्य निरीक्षण से पता नहीं लगाया जा सकता।.

केबल सहायक उपकरण परियोजनाओं के लिए इंजीनियरिंग सहायता

सही कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन निर्दिष्ट करने के लिए केवल मूल वोल्टेज वर्ग से कहीं अधिक परियोजना मापदंडों का मिलान आवश्यक है।अधूरे विनिर्देशन सहायक उपकरणों के मेल न खाने की एक महत्वपूर्ण प्रतिशतता के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे खरीद में देरी और संभावित क्षेत्रीय विफलताएं होती हैं।चाहे आपकी परियोजना एक मानक 15 kV इनडोर स्विचगियर कनेक्शन हो या अत्यधिक प्रदूषित 35 kV आउटडोर पोल-टॉप इंस्टॉलेशन, कठोर तकनीकी सत्यापन दीर्घकालिक नेटवर्क विश्वसनीयता की दिशा में पहला कदम है।.

जब आप अपनी खरीद दस्तावेज़ीकरण तैयार कर रहे हों, तो इंजीनियरों को केबल डेटाशीट को सहायक उपकरणों की क्षमताओं के साथ क्रॉस-रेफरेंस करना चाहिए। महत्वपूर्ण चयन मापदंडों में सटीक इन्सुलेशन व्यास सीमा, आवश्यक न्यूनतम क्रिपिंग दूरी (अक्सर भारी प्रदूषण वाले वातावरण के लिए ≥ 31 मिमी/kV के रूप में निर्दिष्ट), और कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शन शामिल है, जो वितरण नेटवर्क के लिए आमतौर पर 50 मिमी² से 630 मिमी² तक होता है। इन चरों को सिलिकॉन बॉडी की भौतिक विस्तार सीमाओं के साथ संरेखित न करने पर अपर्याप्त रेडियल दबाव या डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन हो सकता है।.

इस विनिर्देशन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और अनुमान को समाप्त करने के लिए, इंजीनियरिंग टीमें एक संरचित ढांचे का उपयोग कर सकती हैं ताकि सबमिशन से पहले सभी महत्वपूर्ण तकनीकी डेटा बिंदु दर्ज हो जाएँ। परियोजना-विशिष्ट मॉडल मिलान, OEM/ODM विन्यास, या निर्यात दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं पर प्रत्यक्ष सहायता के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। ZeeyiElec तेज़ तकनीकी प्रतिक्रियाएँ और सटीक कोटेशन सहायता प्रदान करता है, जिससे आपके वितरण केबल प्रोजेक्ट समय पर और यांत्रिक रूप से सुदृढ़ बने रहें।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन कितने समय तक चलती है?

जब सही ढंग से स्थापित किया जाए और निर्दिष्ट वोल्टेज श्रेणी तथा तापीय सीमाओं के भीतर संचालित हो, तो इन सिलिकॉन एक्सेसरीज़ से सुसज्जित एक पावर केबल सिस्टम आमतौर पर 25 से 40 वर्षों तक विश्वसनीय रूप से कार्य करता है। हालांकि, भारी तटीय लवण प्रदूषण या अत्यधिक यूवी विकिरण जैसे गंभीर पर्यावरणीय कारक सामग्री को समय से पहले बूढ़ा कर सकते हैं, यदि सिस्टम को विशेष ट्रैकिंग-प्रतिरोधी सिलिकॉन फॉर्मूलेशन के साथ निर्दिष्ट नहीं किया गया हो।.

क्या गीली परिस्थितियों में कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन स्थापित किए जा सकते हैं?

हालांकि अंतिम स्थापित टर्मिनेशन अत्यधिक मौसम-प्रतिरोधी है और पानी को दूर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, भौतिक स्थापना प्रक्रिया को सूखे परिस्थितियों में, आदर्श रूप से 80% से कम सापेक्ष आर्द्रता में किया जाना चाहिए। यदि कोर निष्कर्षण चरण के दौरान सिलिकॉन बॉडी के नीचे पर्यावरणीय नमी फँस जाती है, तो यह तुरंत एक चालक मार्ग बना देती है जो स्थानीय विद्युत निर्वहन और समयपूर्व इन्सुलेशन विफलता का कारण बन सकता है।.

कोल्ड श्रिंक एक्सेसरी की शेल्फ लाइफ क्या है?

पूर्व-विस्तारित कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ की शेल्फ लाइफ़ आमतौर पर निर्माता और भंडारण सुविधा के परिवेशीय तापमान के आधार पर 12 से 24 महीनों तक सीमित होती है। इस अवधि के बाद, विशेषकर 40°C से अधिक तापमान वाले गोदामों में लंबे समय तक भंडारण करने पर, विस्तारित सिलिकॉन रबर अपनी स्थायी सेट रिकवरी क्षमता खो सकता है, जिससे स्थापना के समय पर्याप्त सक्रिय रेडियल दबाव नहीं बन पाता।.

क्या मुझे कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन स्थापित करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता है?

केबल पर एक्सेसरी को सिकोड़ने के लिए खुली लौ, हीट गन या विशेष हाइड्रोलिक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, जिससे यह अस्थिर वातावरणों के लिए स्वाभाविक रूप से अधिक सुरक्षित हो जाता है। हालांकि, मानक केबल तैयारी उपकरण—विशेष रूप से सटीक सेमी-कॉन स्कोरिंग उपकरण, जिन्हें ≤ 0.1 मिमी की सख्त गहराई सहनशीलता के लिए कैलिब्रेट किया गया है—बहुत महत्वपूर्ण हैं ताकि आवेदन से पहले अंतर्निहित XLPE इन्सुलेशन को खुरचने या क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके।.

अनविनिंग के दौरान अगर स्पाइरल कोर अटक जाए तो क्या होगा?

यदि निरंतर प्लास्टिक स्पाइरल कोर गलत खींचने के कोणों के कारण टूट या अटक जाए, तो यह इंस्टॉलेशन को पूरी तरह रोक सकता है और यदि यह पहले ही आंशिक रूप से केबल पर ढह चुका हो तो एक्सेसरी को भी नुकसान पहुँचा सकता है। इंस्टॉलरों को केबल अक्ष के समानांतर, स्थिर और घड़ी की सुई की दिशा के विपरीत खींच बनाए रखना चाहिए, किसी भी विचलन कोण को ≤ 15° तक सीमित रखते हुए, ताकि निष्कर्षण सुचारू, निरंतर और बिना फाड़ के हो सके।.

क्या ठंडा श्रिंक टर्मिनेशन सिकुड़ने के बाद पुनः स्थानांतरित किया जा सकता है?

एक बार जब प्लास्टिक का स्पाइरल कोर हटा दिया जाता है और सिलिकॉन का शरीर केबल पर ढह जाता है, तो टर्मिनेशन को आंतरिक तनाव नियंत्रण परतों के विनाशकारी फाड़ के जोखिम के बिना खिसकाया, घुमाया या पुनःस्थापित नहीं किया जा सकता। प्रारंभिक संरेखण चरण के दौरान पूर्ण सटीकता—आमतौर पर सटीक 10 मिमी से 25 मिमी जैकेट कटबैक ओवरलैप की आवश्यकता—सफल और सुरक्षित स्थापना के लिए अनिवार्य है।.