द्वारायोयो शीकरंट-सीमित फ्यूज के समय-धारा गुणधर्म यह बताते हैं कि किसी फ्यूज को दोष या अधिभार धारा के एक निर्दिष्ट स्तर पर संचालित होने में कितना समय लगता है, जिसे समय-धारा गुणधर्म (TCC) वक्र के रूप में व्यक्त किया जाता है। यह संबंध उल्टा होता है: अधिक धारा तेजी से संचालन करती है, इसलिए वक्र बाएँ से दाएँ की ओर नीचे की ओर ढलान करता है। यह संबंध उल्टा है: उच्च धारा तेज़ संचालन को प्रेरित करती है, इसलिए वक्र बाएँ से दाएँ की ओर नीचे की ओर ढलान करता है। एक विशिष्ट 15.5 kV वितरण-वर्ग के करंट-लिमिटिंग फ्यूज के लिए, प्रकाशित वक्र आमतौर पर लगभग 100 A से लेकर 50,000 A या उससे अधिक के करंट मानों को कवर करते हैं, जिनमें संचालन का समय कई मिनटों से लेकर पावर-फ्रीक्वेंसी साइकिल के एक अंश तक होता है।.
क्षैतिज अक्ष एम्पियर में धारा को दर्शाता है; ऊर्ध्वाधर अक्ष सेकंड में समय को दर्शाता है। वक्र पर एक बिंदु इंजीनियर को बताता है कि एक विशिष्ट दोष धारा पर फ्यूज को एक विशिष्ट समय खिड़की के भीतर साफ होने की उम्मीद होती है, न कि किसी सटीक क्षण पर।.
फ्यूज का परिचालन धारा और समय दोनों एक ही वक्र में कई क्रमों के परिमाणों तक भिन्न होते हैं, इसलिए निर्माता TCC वक्रों को लॉग-लॉग पैमानों पर प्लॉट करते हैं, धारा और समय के प्रत्येक दशक को समान दृश्य स्थान में फैलाते हैं। यही कारण है कि वक्र तीव्र हुक के बजाय एक काफी सीधी तिरछी पट्टी के रूप में दिखाई देता है, भले ही अंतर्निहित पिघलने का भौतिकी अत्यधिक गैर-रेखीय हो। पहली बार वक्र का अवलोकन करने वाले इंजीनियर कभी-कभी लॉग-लॉग ग्रिड को रैखिक मानकर क्लियरिंग गति का गलत आकलन कर लेते हैं — किसी भी समन्वय मार्जिन को निकालने से पहले ग्रिड पैमाने की पुष्टि करना एक मानक पहला कदम है।.
एक धारा-सीमित फ्यूज को उच्च दोष धाराओं को विनाशकारी चरम स्तरों तक पहुँचने से पहले ही विरामित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे संरक्षित ट्रांसफॉर्मर पर तापीय और यांत्रिक तनाव कम हो जाता है। इन उपकरणों के लिए समय-धारा परीक्षण और डिज़ाइन सत्यापन आवश्यकताएँ IEEE C37.41 में निर्दिष्ट हैं।, उच्च-वोल्टेज के लिए मानक डिजाइन परीक्षण
[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि]
बहुत उच्च दोष धाराओं पर, फ्यूज तत्व इतनी तेजी से वाष्पित हो जाता है कि यह दोष धारा अपने प्राकृतिक शिखर तक पहुँचने से पहले ही परिपथ को विच्छेदित कर देता है — यह वह तंत्र है जो एक धारा-सीमित फ्यूज को पारंपरिक निष्कासन फ्यूज से अलग करता है, जो धारा के प्राकृतिक शून्य पारगमन की प्रतीक्षा करता है।.
जब दोष धारा वर्तमान-सीमित सीमा से अधिक हो जाती है, तो फ्यूज तत्व — जो अक्सर कई संकीर्ण खण्डों वाली खांचों से उकेरा होता है — प्रत्येक खांच पर लगभग एक साथ पिघल जाता है, जिससे छोटे-छोटे आर्क बनते हैं जो एक ही आर्क स्तंभ में मिल जाते हैं। जब यह आर्क आर्क-निरोधक रेत भराव के साथ संपर्क में आता है, तो इसका प्रतिरोध तीव्रता से बढ़ जाता है, जिससे एक ऐसा आर्क वोल्टेज उत्पन्न होता है जो सिस्टम के सामान्य फेज वोल्टेज का कई गुना हो सकता है। यह उच्च आर्क वोल्टेज धारा को निर्धारित समय से काफी पहले शून्य की ओर धकेल देता है।.
संभावित दोष धारा I वाले सिस्टम पर फ्यूज के लिएp 40,000 के ऑफ 40,000 A सिमेट्रिकल, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया करंट-लिमिटिंग तत्व ले-थ्रू करंट I को दबा सकता है।एलटी रेटेड इंटरप्टिंग क्षमता और पॉइंट-ऑन-वेव के आधार पर यह लगभग 8,000–12,000 A पीक तक होता है। क्लियरिंग आमतौर पर 50/60 Hz सिस्टम के पहले हाफ-साइकिल के भीतर ≤ 8–10 मिलीसेकंड में पूरी हो जाती है।.
करंट-सीमित सीमा से नीचे — वितरण-श्रेणी के फ्यूज के लिए अक्सर हजारों एम्पियर के निचले स्तर पर — वही फ्यूज सामान्य शून्य-करंट आधार पर पारंपरिक निष्कासन उपकरण की तरह अधिक तेजी से क्लियर होता है। केवल नाममात्र धारा रेटिंग के आधार पर चुना गया फ्यूज, बिना यह जांचे कि उसके वक्र पर धारा-सीमित क्षेत्र कहाँ शुरू होता है, मध्यम दोष स्तरों पर इंजीनियरों द्वारा अपेक्षित त्वरित विच्छेदन प्रदान नहीं कर सकता।.
अधिकांश प्रकाशित TCC वक्र दो रेखाएँ दिखाते हैं — न्यूनतम पिघलन और कुल सफाई — और इनके बीच का अंतराल किसी भी समन्वय अध्ययन का केंद्रीय बिंदु है।.
यह रेखा निर्दिष्ट करती है कि विनिर्माण सहिष्णुता को ध्यान में रखते हुए, एक दिए गए धारा पर फ्यूज तत्व पिघलना प्रारंभ करने का सबसे प्रारंभिक बिंदु कहाँ है। यह वह रेखा है जिसका उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि सामान्य ट्रांसफार्मर इनरश के दौरान फ्यूज झूठी ट्रिप नहीं करेगा — 500–1000 kVA वितरण ट्रांसफार्मर के लिए, इनरश पहले कुछ चक्रों में पूर्ण-लोड धारा का 8–12 गुना तक पहुँच सकता है।.
यह रेखा उस नवीनतम बिंदु को दर्शाती है जहाँ फ्यूज ने, आर्किंग समय सहित, सर्किट को पूरी तरह से बाधित कर दिया है। यह वही रेखा है जिसका उपयोग अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम समन्वय जांचों के लिए किया जाता है, क्योंकि यह सबसे खराब स्थिति का प्रतिनिधित्व करती है।.
कुछ सौ एम्पियर से नीचे, न्यूनतम पिघलने और कुल सफाई के बीच का अंतराल कई सेकंड तक हो सकता है, जो परिचालन सीमा के पास वास्तविक परिवर्तनशीलता को दर्शाता है। कुछ हजार एम्पियर से ऊपर, यह बैंड तीव्रता से संकीर्ण हो जाता है — अक्सर कुछ मिलीसेकंड तक — क्योंकि आर्क-वोल्टेज-चालित सफाई हावी हो जाती है। केवल कुल सफाई रेखा को पढ़ना और यह जांचे बिना कि बैंड कहाँ मिलते हैं, मध्यम दोष स्तरों पर उपलब्ध मार्जिन का अतिशयोक्तिपूर्ण अनुमान लगाने का जोखिम होता है।.
संबंधित समन्वय तर्क के लिए, ZeeyiElec की गाइड देखें। बे-ओ-नेट फ्यूज और करंट-सीमित फ्यूज समन्वय, और आधार विनिर्देशों के लिए, वर्तमान-सीमित फ्यूज उत्पाद श्रृंखला.
समन्वय यह पुष्टि करता है कि सुरक्षात्मक उपकरण सही क्रम में संचालित होते हैं — दोष के सबसे निकट स्थित उपकरण पहले खुलता है, जबकि ऊपरी उपकरण बंद रहते हैं। TCC वक्र इस जाँच के लिए प्राथमिक उपकरण हैं।.
इंजीनियर दोनों उपकरणों के TCC वक्रों को पूरे अपेक्षित दोष-धारा दायरे में समान अक्षों पर अंकित करते हैं। डाउनस्ट्रीम उपकरण का कुल क्लियरिंग वक्र अपस्ट्रीम उपकरण के न्यूनतम पिघलन वक्र से लगातार नीचे रहना चाहिए; यदि कोई भी धारा पर वक्र बहुत करीब आ जाएँ, तो दोनों उपकरण एक ही दोष के लिए संचालित हो सकते हैं।.
उद्योग की प्रथा आम तौर पर अधिकतम अपेक्षित दोष धारा पर डाउनस्ट्रीम उपकरण के कुल क्लियरिंग वक्र और अपस्ट्रीम उपकरण के न्यूनतम मेल्ट वक्र के बीच लगभग 0.1–0.2 सेकंड का न्यूनतम समय अंतराल सुनिश्चित करने का लक्ष्य रखती है — जो कि में एक स्थिर संख्यात्मक आवश्यकता होने के बजाय एक व्यापक रूप से प्रयुक्त यूटिलिटी इंजीनियरिंग दिशानिर्देश है। आईईईई सी37.48 स्वयं.
[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि]
समन्वय निर्णय ZeeyiElec के चयन मूलभूत सिद्धांतों पर आधारित होते हैं। ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरण चयन मार्गदर्शिका और ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरण उत्पाद श्रृंखला.
एक यूटिलिटी ने पैड-माउंटेड एनक्लोजर में 25 kV के करंट-लिमिटिंग फ्यूज लगाए, जहाँ गर्मियों में कैबिनेट का तापमान 55-60°C तक पहुँच गया, जो प्रकाशित TCC वक्र के लिए उपयोग किए गए 25°C या 40°C संदर्भ से काफी अधिक था। फ्यूज़ को अधिकतम दोष धारा पर नाममात्र 0.15-सेकंड का मार्जिन मानते हुए एक अपस्ट्रीम रीक्लोज़र के साथ समन्वित किया गया था। सेवा में, उच्च परिवेशी तापमान ने वास्तविक न्यूनतम पिघलने वाले वक्र को संदर्भ वक्र द्वारा अनुमानित की तुलना में तेज़ी से स्थानांतरित कर दिया, जिससे वास्तविक मार्जिन संकीर्ण हो गया। एक बाद के दोष के दौरान, फ्यूज़ और रीक्लोज़र दोनों एक ही घटना के लिए संचालित हुए। मूल कारण यह पाया गया कि साइट-विशिष्ट पर्यावरणीय डेरेटिंग कारक लागू किए बिना संदर्भ स्थितियों में वक्र को पढ़ा गया था।.
एक फील्ड इंजीनियर ने डाउनस्ट्रीम Bay-O-Net फ्यूज के विरुद्ध मार्जिन की जाँच करते समय कुल क्लियरिंग वक्र के बजाय फ्यूज के न्यूनतम मेल्ट वक्र का उपयोग किया। न्यूनतम पिघलने वाली रेखा समय में पहले आती है, इसलिए अध्ययन ने ऐसी पृथक्करण दिखाया जो पूर्ण क्लियरिंग समय को ध्यान में रखने पर वास्तव में मौजूद नहीं था। दो उपकरणों की परिचालन सीमा के सीमांत पर कमीशनिंग परीक्षणों ने लगभग एक साथ संचालन को जन्म दिया, जिससे ऊर्जा प्रदान करने से पहले सही बैंड का उपयोग करके पुनः अध्ययन करने की आवश्यकता उत्पन्न हुई।.
दोनों मामलों से एक ही सबक मिलता है: यदि TCC वक्र को केवल नाममात्र मानकर पढ़ा जाए, बिना परिवेशीय परिस्थितियों और जाँच के लिए सही बैंड की पुष्टि किए, तो वह समन्वय अध्ययन कागज पर तो ठोस दिखता है, लेकिन वास्तविक दोष स्थितियों में टिक नहीं पाता।.
सही TCC वक्र डेटा पहले से ही मांगने से, फ्यूज पहले से ही ऑर्डर में होने के बाद समन्वय अध्ययन को दोबारा करने की आवश्यकता नहीं पड़ती। कम से कम वोल्टेज वर्ग, निरंतर धारा रेटिंग, और उस परिवेशीय तापमान को पूछें जिस पर वक्र का संदर्भ दिया गया है — 25°C परिवेशीय तापमान पर जारी वक्र 40°C पर जारी वक्र से अलग व्यवहार करता है।.
जहाँ संभव हो, केवल ग्राफ़िक छवि के बजाय सारणीबद्ध वक्र बिंदुओं का अनुरोध करें, क्योंकि डिजिटल डेटा सीधे समन्वय सॉफ़्टवेयर में आयात किया जा सकता है। 15 kV–40.5 kV श्रेणी के फ्यूज़ के लिए पुष्टि करें कि न्यूनतम पिघलन और कुल सफाई बैंड अलग-अलग प्रदान किए गए हैं या नहीं — एकल औसत रेखा उचित मार्जिन जांच के लिए पर्याप्त नहीं है।.
ZeeyiElec करंट-लिमिटिंग फ्यूज़ और संबंधित सुरक्षा उपकरणों के विनिर्देशों के साथ तकनीकी वक्र डेटा प्रदान करता है, जो दोनों के इंजीनियरों का समर्थन करता है। ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरण और केबल सहायक उपकरण आरएफक्यू तैयार करते समय या खरीद आदेश जारी होने से पहले सुरक्षा योजनाओं को अंतिम रूप देते समय उत्पाद श्रृंखलाएँ।.
समय-प्रवाह विशेषता (TCC) वक्र यह दर्शाता है कि किसी फ्यूज को एक निर्दिष्ट दोष धारा पर पिघलने और साफ होने में कितना समय लगता है, जिसे आमतौर पर मिलीसेकंड से घंटों तक फैले लॉग-लॉग अक्षों पर दिखाया जाता है। इंजीनियर इसका उपयोग सुरक्षा गति और उसी सर्किट में अन्य उपकरणों के साथ समन्वय की पुष्टि करने के लिए करते हैं।.
न्यूनतम पिघलने का समय वह बिंदु है जहाँ फ्यूज तत्व एक निर्दिष्ट धारा पर पिघलना शुरू करता है, जबकि कुल विच्छेदन समय में पिघलने के साथ-साथ आर्किंग भी शामिल होती है जब तक कि सर्किट पूरी तरह से विच्छेदित नहीं हो जाता। दो बैंड के बीच का अंतर सामान्यतः निम्न धाराओं पर अधिक होता है और दोष धारा बढ़ने के साथ यह तीव्रता से संकीर्ण हो जाता है।.
उच्च परिमाण वाली खामियों के लिए, एक धारा-सीमित फ्यूज पावर-फ्रीक्वेंसी चक्र के अंश में ही, खामी धारा अपने प्राकृतिक शिखर तक पहुँचने से पहले, विच्छेद कर सकता है। निम्न अतिधारा स्तरों पर, विच्छेदन में कई सेकंड से लेकर मिनटों तक लग सकते हैं, इसलिए एकल गति मान से अधिक महत्वपूर्ण है वक्र का आकार।.
निर्माता आमतौर पर फ्यूज की सत्यापित विच्छेदन सीमा के भीतर ही TCC डेटा प्रकाशित करते हैं, क्योंकि न्यूनतम धारा-सीमित करने वाली सीमा से नीचे का व्यवहार पारंपरिक निष्कासन-फ्यूज जैसी पिघलन प्रक्रिया का अनुसरण करता है। प्रकाशित सीमा से परे अनुमान लगाने पर समन्वय संबंधी गलत धारणाओं का जोखिम होता है।.
TCC वक्र समन्वय के लिए प्रारंभिक बिंदु होते हैं, लेकिन इंजीनियरों को ले-थ्रू एनर्जी (I²t) मानों की भी जांच करनी चाहिए, क्योंकि लॉग-लॉग प्लॉट पर अलग दिखने वाले दो वक्र दोष के दौरान ऊर्जा की दृष्टि से अभी भी ओवरलैप कर सकते हैं। केवल वक्र ओवरले एक उपयोगी प्रारंभिक स्क्रीन है, न कि पूर्ण समन्वय अध्ययन।.
न्यूनतम रूप से, वोल्टेज वर्ग, धारा रेटिंग, परिवेशीय तापमान आधार, और यह जानकारी मांगें कि क्या वक्र औसत पिघलन दर्शाता है या इसमें निर्माण सहिष्णुता बैंड शामिल हैं। डिजिटल सारणीबद्ध वक्र डेटा समन्वय सॉफ़्टवेयर के लिए केवल ग्राफ की तुलना में आमतौर पर अधिक उपयोगी होता है।.
प्रकाशित TCC वक्र आमतौर पर मानक परिवेशीय तापमान के संदर्भ में होते हैं, और उस संदर्भ से ऊपर निरंतर संचालन किसी दिए गए धारा पर पिघलने की दर को तेज़ कर सकता है। बंद या उच्च-परिवेशीय तापमान वाली स्थापनाओं के लिए साइट-विशिष्ट डेरैटिंग कारकों की पुष्टि निर्माता से करनी चाहिए।.
English English
한국어
العربية
Español
हिन्दी
தமிழ்
Deutsch (Sie)
Français
Português do Brasil
Русский