해안 및 오염된 환경에 적합한 MV 부싱 선정

해안 환경에 적합한 MV 부싱을 선택하려면, 우선 오염이 왜 절연체의 점진적인 고장을 초래하는지 이해하는 것부터 시작해야 합니다.

오염이 MV 부싱 고장의 원인이 되는 이유

중전압 부싱은 단일 과전압 현상으로 인해 고장나는 경우가 거의 없습니다. 고장은 대개 점진적으로 발생하는데, 축적된 표면 오염 물질이 습기와 상호작용하여 표면을 비전도성으로 유지하도록 설계된 절연체 전체에 걸쳐 전도 경로를 형성하기 때문입니다. 이 메커니즘을 이해하는 것은 모든 환경적 선정 결정의 출발점입니다. 본 가이드 후반부에서 다룰 재료 및 절연 거리 선택은 바로 여기서 설명한 물리적 원리에 대한 직접적인 대응이기 때문입니다.

표면 오염이 어떻게 플래시오버로 이어지는가

건조한 환경에서는 염분 침전물, 시멘트 분진, 산업용 미립자 등 대부분의 공기 중 오염 물질이 부싱 표면에 쌓이더라도, 건조한 염분과 분진은 저항률이 상대적으로 높기 때문에 유의미한 전류를 전도하지 않습니다. 안개, 이슬 또는 가랑비가 이 층을 씻어내지 않은 채 적실 때 고장 과정이 시작됩니다. 젖은 오염막은 전도성을 띠게 되며, 누설 전류는 주변 공기를 통과하는 대신 표면을 따라 흐르기 시작합니다.

누설 전류가 습윤 필름의 좁은 부분에 집중됨에 따라, 국부적인 발열로 인해 해당 부분이 먼저 건조되어 건조 띠가 형성됩니다. 그러면 절연체에 걸린 잔여 전압이 거의 전적으로 이러한 건조 띠로 재분배되어, 띠의 가장자리에서 3 kV/cm~5 kV/cm를 초과할 수 있는 국부적인 전기장 응력이 발생하며, 이는 미세한 표면 방전을 유지하는 데 필요한 임계값을 훨씬 상회합니다.

반복되는 건식 아크 현상은 절연체 표면(실리콘이나 에폭시와 같은 유기 재료의 경우)을 서서히 탄화시키거나 유약(도자기 절연체의 경우)을 침식시켜, 전도 경로를 확장시켜 결국 절연 거리를 충분히 연결함으로써 플래시오버를 일으킵니다.

누설 전류 활성화에 있어 수분의 역할

이러한 구분은 두 메커니즘이 서로 다른 물리적 고장 모드를 다루기 때문에 중요하며, 이는 ESDD/NSDD 기반의 부지 분류를 규정하는 IEC TS 60815-1에 명시된 부지 오염 심각도(SPS) 평가 방법론의 기초가 됩니다. 이렇게 산출된 SPS 등급은 IEC TS 60815-2(세라믹/유리) 및 IEC TS 60815-3(고분자 절연체)에 명시된 표면 거리 치수 산정 표에 반영됩니다.

이러한 구분이 부싱 설계에 어떤 영향을 미치는지에 대한 자세한 내용은 ZeeyiElec의 가이드를 참조하십시오. 중전압 부싱의 절연 거리 및 공극에 관한 기초 사항.

전문가 인사이트

• 오염 수준이 낮을 때는 드라이 밴드 아크 현상이 소리로 감지되는 경우가 거의 없으며, 초기 징후는 전기적 경보가 아닌 시각적 징후(희미한 트래킹 선)로 나타납니다.
• 건기 이후 “겉보기에는 아무 문제 없어 보이는” 부싱이라도, 다음 우기 시즌이 오기 전까지는 눈에 띄지 않는 부분적인 트래킹 손상이 이미 발생해 있을 수 있습니다.
• 간격 불량과 절연 거리 불량은 멀리서 보면 비슷해 보이지만, 해결 방법은 완전히 다르므로 사진만 보고 둘 중 하나로 오진하지 마십시오.

IEC 60815 오염 등급 및 절연 거리 요건

오염을 표면 전도 문제로 이해하게 되면, 절연체의 선택은 설치 현장의 예상 오염 심각도에 맞춰 절연체의 크리프 경로 크기를 결정하는 문제가 됩니다. IEC 60815는 이를 오염 심각도 등급으로 분류하며, 현장 조건을 시스템 최고 전압의 mm/kV 단위로 표시된 최소 특정 절연 거리와 대응시킵니다.

오염 심각도 등급 (경미한 수준부터 매우 심각한 수준까지)

사이트는 일반적으로 다음과 같이 분류되며, 각 등급에 따라 특정 절연 거리가 점차 증가합니다:

빛 공해

해안선이나 산업 지역에서 멀리 떨어진 농촌 또는 저밀도 지역으로, 일반적으로 약 16 mm/kV–19 mm/kV가 필요합니다.

중간 수준의 오염

산업 활동이 중간 정도인 지역이나 농경지 소각이 이루어지는 지역, 그리고 해안에서 내륙으로 수 킬로미터 떨어진 지역.

심각한 오염

미세먼지 배출량이 상당한 산업 지역이나, 해안선에서 대략 1km~3km 이내에 위치하며 강한 바람에 노출된 연안 지역.

매우 심각한 오염

해양 환경에 직접 노출되는 곳, 염분 분무 구역, 또는 전도성 분진이 발생하는 중공업 현장에서는 대개 31 mm/kV 이상의 특정 절연 거리를 요구합니다.

이 범위는 고정된 보편적 기준치라기보다는 지침상의 범위일 뿐입니다. 실제 현장 분류는 단순히 범주별 표기만으로는 결정해서는 안 되며, 오염 심각도 조사를 통해 확인해야 합니다.

사이트 데이터를 요구되는 절연 거리로 변환

부싱의 총 절연 거리를 산정하려면, 특정 절연 거리 값(mm/kV)에 시스템의 최고 전압 Um(kV 단위)을 곱합니다. 오염도가 심한 지역에 설치된 24 kV급 중전압(MV) 부싱의 경우, 약 25 mm/kV의 특정 절연 거리가 요구되면, 그 결과로 산출되는 최소 총 절연 거리는 대략 600 mm가 되며, 이 수치는 제품 데이터시트에 명시된 셰드 프로파일과 절연체 길이를 직접적으로 결정합니다.

현장 오염 조사 — 즉, ESDD를 측정하거나 수개월에 걸쳐 방향성 먼지 침적 계측기를 사용하는 방법 — 은 위성을 이용한 연안 거리 추정치가, 주로 육지 쪽으로 부는 바람이 불거나 염분 노출과 동시에 인근 산업 배출원이 가동되는 지역에서 오염 심각도를 과소평가할 수 있기 때문에, 실제로 어떤 등급이 적용되는지 확인하는 데 여전히 가장 신뢰할 수 있는 방법이다 (IEC 60815 오염 심각도 분류).

이 크리페이지 치수 산정 방식은 재료 선정과 직접적으로 연관되어 있는데, 도자기, 실리콘, 에폭시 중 어떤 재료를 지정하느냐에 따라 서로 다른 쉘 형상을 통해 동일한 목표 크리페이지 거리를 달성할 수 있기 때문이다.

재료 선정: 도자기 vs. 실리콘 고무 vs. 에폭시

목표 절연 거리를 달성하는 것은 선정 문제의 절반에 불과합니다. 오염 물질과 수분이 존재할 때 그 절연 경로가 어떻게 반응할지는 절연 재료에 따라 결정됩니다. 오염이 심한 환경이나 해안 지역에서 사용되는 중전압 부싱의 세 가지 주요 옵션은 각각 소수성 성능, 기계적 내구성, 유지보수 요구 사항 사이에서 서로 다른 장단점을 가지고 있습니다.

도자기: 검증되었으나 관리가 번거로운 소재

유약 처리된 도자기는 MV 부싱에 오랫동안 사용되어 온 소재로, 일반적인 사용 수명인 25년에서 40년에 걸쳐 뛰어난 기계적 강도와 자외선 저항성을 제공합니다. 그러나 표면은 본질적으로 친수성이 있어 물이 물방울 형태로 맺히지 않고 연속적인 막을 형성하므로, 오염 물질이 표면 전체에 고르게 젖게 되어 누설 전류가 더 쉽게 발생할 수 있습니다. 오염 등급이 심하거나 매우 심한 환경에서는, 도자기 기반 부싱이 일반적으로 확장된 누전 거리 프로파일(깊은 배수구)과 정기적인 세척 프로그램을 통해 안전한 누설 허용 범위 내를 유지합니다.

실리콘 고무: 소수성 회복

실리콘 고무 하우징은 소수성을 띠고 있어 — 표면 장력으로 인해 수분이 막을 형성하기보다는 물방울로 맺히게 됨 — 이로 인해 오염 물질로 인해 형성될 수 있는 연속적인 전도 경로를 제한합니다. 실리콘의 두드러진 특성은 소수성의 전이 및 회복 능력입니다. 저분자량 실리콘 폴리머가 표면으로 이동하여 오염 물질을 캡슐화함으로써, 세척 없이 수 주간 노출된 후에도 발수성을 회복할 수 있습니다. 이로 인해 일반적으로 동일한 오염 등급의 도자기에 비해 세척 빈도가 줄어들지만, 재료가 노후화되고 일반적으로 20년~30년으로 평가되는 사용 수명 동안 이동성 폴리머의 저장량이 고갈됨에 따라 회복 속도는 느려집니다.

주조 에폭시: 실내 및 중간 수준의 노출 환경에 적합

실외 환경에서, 표준 주조 에폭시는 심한 오염 조건에서 필요한 방수 구조와 소수성 표면을 갖추지 못하기 때문에, 따라서 해안가나 산업 현장의 실외 사용 시에는 일반적으로 노출된 에폭시만 사용하는 대신 추가적인 실리콘 코팅이나 하우징이 필요합니다. 주조 에폭시의 실외 오염 내성은 단일한 IEC 조항으로 규정되지 않고 제조사별 배합에 따라 차이가 있으므로, 일반적인 “에폭시” 사양 표기만 보고 가정하기보다는 견적 요청(RFQ) 단계에서 이 점을 반드시 확인해야 합니다.

개조 공사에서 현장 교체 작업을 진행하다 보면, 수년 전 “중간” 수준의 오염을 기준으로 지정된 부싱이 인근 토지 이용 용도가 변경된 후 현장 실정과 더 이상 맞지 않는 경우가 종종 드러납니다.

전문가 인사이트

• 실리콘의 소수성 회복 효과는 영구적이지 않으므로, 정격 수명이 거의 다 되어갈 무렵 부싱 교체 주기를 계획할 때는 중합체 고갈을 고려해야 합니다.
• 해안 지역에서 야외에 노출된 채로 시공된 에폭시는 재견적 단계에서 가장 흔히 발견되는 사양 미준수 오류 중 하나입니다.
• 견적서를 비교할 때는 “실리콘”이 전체 실리콘 하우징을 의미하는지, 아니면 도자기/에폭시 표면에 실리콘 코팅이 된 것을 의미하는지 확인하십시오. 성능과 비용이 크게 다르기 때문입니다.

해안 및 해양 염안개 관련 고려 사항

해안 지역의 노출은 내륙의 산업 오염과는 다른 독특한 오염 패턴을 만들어 냅니다. 염안개 침적은 바람의 영향을 받아 특정 방향으로 발생하며 해안선과의 거리와 밀접한 관련이 있기 때문에, 일반적인 “해안” 규격보다는 현장별 오염 조사 결과가 더 신뢰할 수 있습니다.

해안선 인근의 염분 침적 양상

염안개 농도는 일반적으로 내륙으로 들어갈수록 급격히 감소합니다. 파도가 부서지는 지점에서 대략 500m 이내의 시설은, 같은 해안선을 따라 위치하더라도 내륙으로 불과 2km~3km 더 들어간 곳보다 ESDD 수치가 현저히 높은 경우가 많습니다. 주된 풍향은 단순한 거리만큼이나 중요한 요소입니다. 인클로저나 구조물의 바람이 부는 쪽(풍상)에 장착된 부싱은 바람이 불지 않는 쪽(풍하)에 있는 동일한 장치보다 눈에 띄게 더 많은 염분 침전물을 축적할 수 있는데, 이는 염분 에어로졸이 균일하게 침적되기보다는 특정 방향으로 운반되어 침적되기 때문입니다. 해발 고도와 직접적인 파도 물보라에 노출되는지, 아니면 여과된 안개에 노출되는지에 따라 서류상 “매우 심한” 오염 등급과 단순히 “심한” 오염 등급이 더욱 명확하게 구분됩니다.

연안 시설에 대한 현장 관측 결과

해안 변전소의 개보수 작업에서 반복적으로 나타나는 현상은, 일반적인 “고오염” 데이터시트 등급에 따라 지정된 부싱에서 통전 후 12개월에서 18개월 이내에 건식 아크 흔적이 나타나는 것으로, 이러한 아크 자국은 절연체 전체에 고르게 분포하기보다는 특히 바람이 부는 쪽의 지붕면에 집중되어 나타나는데, 이는 재료 자체에 결함이 있는 것이 아니라 초기 현장 조사에서 방향성 염분 부하를 과소평가했음을 나타내는 징후입니다. 이러한 비대칭적 마모는 해안까지의 거리만으로는 예측하기 어려우며, 일반적으로 설비가 적어도 한 번의 우기 주기를 완전히 거친 후에야 나타납니다.

주된 풍향과 파도 노출로 인해 해당 부지가 ‘매우 심한’ 등급의 상한선에 근접하는 경우, 엔지니어들은 단순히 재질 변경에만 의존하기보다는 일반적으로 실리콘 고무 하우징에 추가적인 절연 거리를 확보하여 — 특정 절연 거리를 31 mm/kV–35 mm/kV 수준으로 끌어올리는 — 방식을 채택합니다. 최종 부싱 주문을 하기 전에 단기 ESDD 모니터링 기간을 통해 실제 염분 침적량을 확인하는 것이 표준 등급 범위를 직접 적용하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다. 해안으로부터의 거리가 비슷한 두 현장이라도 현지 바람의 흐름과 지형의 차폐 효과에 따라 오염 부하가 실질적으로 크게 다를 수 있기 때문입니다.

산업 및 중증 오염 환경

산업 오염은 성분과 양상 면에서 연안의 염안개와 다르지만, 습한 환경에서 전도성 막이 형성된다는 점에서 근본적인 결함 발생 경로는 동일합니다. 시멘트 공장, 화학 처리 시설 또는 중공업 단지 인근 지역은 종종 여러 오염원이 한꺼번에 복합적으로 존재하기 때문에, 단일 오염원이 있는 연안 지역보다 오염 등급 분류가 훨씬 더 복잡해집니다.

먼지와 시멘트 미립자의 축적

시멘트 및 광물 분진 침전물은 일반적으로 알칼리성이며 흡습성이 있어, 전도성을 띠기 위해 직접적인 강우나 안개가 필요하지 않고 습한 공기에서 수분을 적극적으로 흡수합니다. 시멘트 또는 골재 가공 시설이 가동 중인 곳에서 대략 1km~2km 이내의 현장에서는 비용해성 침적물 밀도(NSDD) 수치가 일반적인 “심각한” 오염 등급이 가정하는 수준을 훨씬 상회하는 경우가 빈번합니다. 이는 NSDD가 ESDD로 측정되는 용해성 염분 성분과 별도로 미립자 부하량을 측정하기 때문입니다. 이러한 환경에서 ESDD 데이터만을 기준으로 크기를 결정한 부싱은, 염분 등가 수치가 적정해 보일지라도 과소 평가될 수 있습니다. 이는 미립자 층 자체가 염분 함량과 무관하게 젖게 되면 표면 전도도를 증가시키기 때문입니다.

화학·산업 배출물 노출

비료 공장, 정유소 및 이와 유사한 시설과 같은 화학 처리 현장에서는 또 다른 변수가 발생합니다. 즉, 공기 중 배출 가스는 전도성 오염막을 형성할 뿐만 아니라 산성이거나 특정 절연 재료와 반응할 수도 있습니다. 석유화학 시설 인근 변전소의 현장 보고서에 따르면, 지속적인 탄화수소 또는 산성 증기에 노출된 실리콘 하우징에서 표면 침식이 가속화되어, 사용 개시 후 약 3년에서 5년 이내에 측정 가능한 표면 거칠기가 나타나는 것으로 나타났으며, 이는 순수한 염분 안개 환경에서 동일한 소재가 일반적으로 보이는 현상보다 더 빠른 속도입니다. 이것이 반드시 실리콘 고무의 사용을 배제하는 것은 아니지만, 하우징의 배합 및 추가 코팅은 기본적으로 호환성이 있다고 가정하기보다는 특정 화학 물질 노출 프로파일에 따라 검토해야 함을 의미합니다.

여러 오염원이 중첩되는 곳(예: 해안 산업단지)에서는 두 심각도 지표(ESDD 또는 NSDD) 중 더 높은 절연 거리를 요구하는 지표를 기준으로 유효 오염 등급을 지정해야 하며, 두 지표의 평균을 사용해서는 안 됩니다. 이러한 혼합 오염원 부지는 조달 팀이 사양을 과소 지정하는 경우가 가장 빈번한 곳이기도 한데, 일반적인 RFQ(견적 요청서) 항목으로는 두 변수를 모두 포괄하기 어렵기 때문이다. 이 격차에 대해서는 ZeeyiElec의 MV 부싱 견적 요청서 양식.

수명 연장을 위한 유지보수 및 세척 프로그램

올바르게 지정된 부싱이라도 시간이 지남에 따라 오염 물질이 쌓이게 되므로, 유지보수 및 세척 프로그램을 통해 설치된 누전 여유가 설계 예상보다 빠르게 소진되는 것을 방지할 수 있습니다. 세척 방법과 주기는 오염 정도, 재질 유형, 그리고 유지보수를 위해 장비를 안전하게 정전시킬 수 있는지 여부에 따라 달라집니다.

전원 공급 상태 세척 대 전원 차단 상태 세척

전원 차단 세척은 공정 진행 중 플래시오버를 걱정할 필요 없이 물로 직접 세척하거나 저압 세척을 할 수 있게 해주며, 일반적으로 유지보수 중단 기간이 확보된 경우 선호되는 방식입니다.

활선 세척 — 절연 세척 장비를 통해 탈염수를 사용하는 방식 — 은 전력 회사가 정전을 피할 수 있게 해주지만, 세척용 물의 저항률(중전압(MV) 용도의 경우 일반적으로 3,000 Ω·cm–5,000 Ω·cm로 규정됨)과 통전 부위로부터의 안전한 분사 거리를 엄격히 관리해야 합니다. 이는 전도성 세척수 자체가 세척 작업 중 플래시오버 경로를 유발할 수 있기 때문입니다.

실리콘 고무 하우징은 소수성 특성 덕분에 일반적으로 전원이 공급된 상태에서의 세척을 잘 견디는 반면, 탄화 흔적이 심하게 남은 노후된 도자기 소재의 경우, 세척만으로는 충분한 성능을 회복할 수 없을 정도로 표면이 이미 손상되었는지 확인하기 위해 먼저 전원을 차단한 상태에서 점검해야 할 수도 있습니다.

오염 등급별 검사 주기

세척 및 점검 빈도는 전체 선단을 대상으로 일률적인 일정을 따르기보다는 오염 등급에 따라 조정되어야 합니다. 오염도가 낮은 지역에서는 예정된 세척 간격이 12개월 이상인 경우가 많은 반면, 오염도가 매우 높은 해안가나 산업 지역에서는 분기별 세척이나 더 빈번한 육안 검사가 필요할 수 있습니다. 특히 시운전 후 첫 우기가 지난 시점에는, 트래킹으로 진행되기 전에 초기 건식 밴드 아크 흔적을 가장 쉽게 포착할 수 있기 때문입니다. 부싱 웰 및 인서트 유지보수 프로그램에서 반복적으로 확인되는 현장 교훈은, 육안 점검만으로는 직접 시야에서 벗어난 곳에 침전물이 쌓이는 쉘 하단부의 초기 트래킹 현상을 놓치기 쉽다는 점입니다. 이는 일부 해안 지역 공기업들이 세척 일정에만 의존하지 않고, 보완적인 점검 수단으로 주기적인 적외선 열화상 촬영을 도입한 이유이기도 합니다.

현장에 적합한 MV 부싱 선택하기

해안 환경에 적합한 MV 부싱을 선정하는 것은 세 가지 상호 연관된 결정으로 귀결됩니다. 즉, 설치 현장의 오염 심각도를 올바르게 분류하고, 일반적인 전압 등급의 기본값이 아닌 해당 분류에 따라 절연 거리를 산정하며, 도자기, 실리콘 고무, 에폭시 등 —을 염분 안개, 시멘트 분진, 화학 물질 배출 등 구체적인 오염 유형에 맞춰 선정하는 것입니다. 이 중 어느 하나라도 잘못 판단하면 시운전 시점이 아니라, 첫 번째 본격적인 우기 시즌을 겪으며 허용 한계가 시험을 받은 후인 가동 12개월에서 36개월 사이에 문제가 드러나는 경향이 있습니다.

여러 전압 등급에 걸쳐 있거나 해안 및 산업 지역이 혼합된 환경에 노출된 프로젝트의 경우, 견적 요청서(RFQ)와 함께 문서화된 오염 조사 결과(ESDD/NSDD 측정값)를 제출하면, 단순히 해안으로부터의 거리 추정치에만 의존하는 것보다 더 정확한 부싱 사양을 도출할 수 있습니다.

ZeeyiElec은 더 광범위한 솔루션의 일환으로, 12 kV~52 kV 전압 등급에 걸친 MV 부싱 선정을 지원하며, 다양한 오염 심각도 요구 사항에 맞춰 설계된 ANSI, DIN 및 에폭시 인터페이스 옵션을 제공합니다. 변압기 액세서리 그리고 케이블 액세서리 포트폴리오. 전체 내용을 확인하세요. 트랜스포머 액세서리 전체 선택 지도 전체 액세서리 제품군에 대한 절연 거리 및 소재 관련 안내를 확인하거나, 현장 오염 데이터를 직접 공유하여 맞춤형 부싱 추천 및 견적 요청(RFQ) 지원을 받으실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

해안 지역의 중전압 부싱에는 어느 정도의 절연 거리가 필요한가요?

해안 지역은 일반적으로 IEC 60815의 ‘심각한’ 또는 ‘매우 심각한’ 오염 등급에 해당하므로, 구체적인 누설 거리는 내륙 설치보다 더 길게 설정해야 하며, 정확한 수치는 염안개 강도와 해안으로부터의 거리에 따라 달라집니다. 이때는 단순히 근접성만을 근거로 추정해서는 안 되며, 반드시 현장 오염 조사 데이터를 바탕으로 확인해야 합니다.

오염된 환경에서는 실리콘 고무가 도자기보다 더 나을까요?

실리콘 고무는 일반적으로 표면이 소수성이어서 오염된 수분 막을 밀어내어 누설 전류 축적을 줄여주기 때문에 오염이 심한 환경에서 더 우수한 성능을 발휘하지만, 세척 절차가 이미 확립되어 있고 기계적 내구성이 우선시되는 경우에는 도자기도 여전히 유효한 선택지입니다.

해안 지역에서는 MV 부싱을 얼마나 자주 세척해야 합니까?

세척 빈도는 해당 지역의 염분 침적 속도와 자재 종류에 따라 달라지며, 해안 노출 정도가 중간 수준인 곳에서는 연간 몇 차례 정도인 반면, 파도가 거센 지역이나 산업 지역과 해안 지역이 중첩된 구역 근처에서는 더 빈번하게 실시됩니다. 따라서 고정된 일정이 아닌 현장 오염 모니터링 결과를 바탕으로 실제 세척 주기를 결정해야 합니다.

에폭시 부싱을 해안 지역에서 사용할 수 있습니까?

주조 에폭시 부싱은 일반적으로 실내 또는 노출 정도가 중간 수준인 해안 지역 용도에 더 적합합니다. 이는 실외용 에폭시의 경우, 직접적인 염안개 노출 환경에서 실리콘이나 표면이 심하게 요철된 도자기의 절연 거리를 확보하기 위해서는 일반적으로 추가 코팅이나 보호 덮개가 필요하기 때문입니다.

IEC 60815에 따른 경도 오염 등급과 중도 오염 등급의 차이점은 무엇입니까?

‘경미한’ 광공해 등급은 산업적 또는 해안 지역의 영향이 최소한으로 가정되며, 필요한 절연 거리가 더 짧습니다. 반면 ‘심각’ 및 ‘매우 심각’ 등급은 지속적인 염분, 산업 또는 농업 오염이 있는 현장에 적용되며, 이에 비례하여 더 긴 절연 거리가 요구되고, 종종 다른 재료를 선택해야 합니다.

RTV 코팅을 적용하면 더 큰 절연 거리를 확보할 필요가 없어지나요?

RTV 실리콘 코팅은 기존 도자기 부싱의 소수성 성능을 향상시킬 수 있지만, 이는 적절한 절연 거리를 대체하기보다는 보완하는 역할에 그칩니다. 오염이 심한 지역에서 규격 미달의 기본 절연체를 사용할 경우, 코팅을 하더라도 여전히 높은 플래시오버 위험이 존재합니다.