कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन की गलतियाँ और उनसे कैसे बचें (2026)

कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन की गलतियाँ चार श्रेणियों में आती हैं: केबल तैयारी की त्रुटियाँ, कोर हटाने की त्रुटियाँ, स्ट्रेस कोन विस्थापन, और पर्यावरणीय सीलिंग विफलताएँ। प्रत्येक एक विशिष्ट विफलता तंत्र पेश करती है जिसे मानक कमीशनिंग परीक्षण तुरंत पहचान नहीं पाते। ऊर्जा प्रदान करने से पहले इन त्रुटियों की पहचान और सुधार करना इंस्टॉलेशन क्रू द्वारा मध्यम-वोल्टेज केबल सिस्टम की विश्वसनीयता की रक्षा के लिए उठाया जा सकने वाला सबसे प्रभावी कदम है।.

कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन त्रुटियाँ असमान असफलताओं का कारण क्यों बनती हैं

कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन देखने में बेहद सरल लगता है: पहले से फैलाया गया सिलिकॉन ट्यूब तैयार किए गए केबल के सिरे पर सरकाएं, स्पाइरल कोर निकालें, और काम पूरा हो गया लगता है। यही सरलता कोल्ड श्रिंक को शॉर्टकट्स के प्रति बेरहम बना देती है।.

कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ को सिलिकॉन रबर का विस्तार करके बनाया जाता है, जिसकी कठोरता आमतौर पर शोर ए 35–55 (इलास्टोमर की कठोरता का माप) होती है, और इसे इसके आरामदायक व्यास के दो से तीन गुना तक फैलाया जाता है, जिसमें परिवहन के दौरान इसे खुला रखने के लिए एक हटाने योग्य सर्पिल कोर होता है। जब साइट पर कोर हटाया जाता है, संग्रहित लोचदार ऊर्जा एक निरंतर रेडियल दबाव उत्पन्न करती है, जो आमतौर पर सहायक उपकरण के डिज़ाइन और केबल के बाहरी व्यास (OD) के आधार पर 0.03–0.15 MPa होता है, और यह सिलिकॉन-से-केबल-इन्सुलेशन इंटरफ़ेस पर वायु अंतराल को समाप्त कर देता है। मध्यम वोल्टेज पर, एयर गैप आंशिक निर्वहन (स्थानीयकृत विद्युत निर्वहन जो धीरे-धीरे इन्सुलेशन को खराब करते हैं) के लिए प्राथमिक आरंभिक स्थल होते हैं। जब कोई स्थापना पैरामीटर सहनशीलता से बाहर चला जाता है, तो यह संपूर्ण तनाव प्रबंधन प्रणाली बाधित हो जाती है और एक बाधित इंटरफ़ेस अक्सर प्रारंभिक हाई-पॉट परीक्षण को पास कर लेता है, लेकिन 12-36 महीनों में थर्मल साइक्लिंग के तहत क्रमिक रूप से विफल हो जाता है।.

तनाव शंकु कैसे काम करता है

प्रत्येक मध्यम-वोल्टेज कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन के भीतर, एक ज्यामितीय रूप से सटीक तनाव शंकु, जो उच्च-परिवाहकता सिलिकॉन का एक 'ए' आकार का क्षेत्र है, केबल की अर्ध-चालक स्क्रीन (सेमी-कॉन) कटबैक बिंदु पर विद्युत क्षेत्र की एकाग्रता को पुनर्वितरित करता है। सेमी-कॉन कटबैक के सापेक्ष इसकी अक्षीय स्थिति सहायक उपकरण की आंतरिक ज्यामिति और इंस्टॉलर द्वारा की गई केबल तैयारी द्वारा निर्धारित होती है। यदि सहायक उपकरण अक्षीय रूप से सरक जाए, या केबल तैयारी के आयाम विनिर्देशों से बाहर हों, तो स्ट्रेस कोन गलत स्थिति में आ जाता है और वह क्षेत्रीय शिखर जिसे नियंत्रित करने के लिए इसे डिज़ाइन किया गया था, अनसुलझा ही रह जाता है।.

त्रुटि श्रेणी 1 — केबल तैयारी त्रुटियाँ

केबल की तैयारी हर कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन की नींव है — एक बार कोर हटा दिए जाने के बाद यहाँ की आयामी त्रुटियों को सुधारना शायद ही संभव होता है। मध्यम-वोल्टेज टर्मिनेशन परियोजनाओं से प्राप्त फील्ड डेटा के अनुसार, केबल तैयारी की त्रुटियाँ समयपूर्व कोल्ड श्रिंक विफलताओं का प्रमुख मूल कारण हैं, जो सेवा के पहले पाँच वर्षों में सहायक उपकरण संबंधी विफलताओं का लगभग 35–45% हिस्सा हैं।.

अर्धचालक पेंसिलिंग कोण और लंबाई में त्रुटि

जहाँ विनिर्देश आमतौर पर वोल्टेज वर्ग के आधार पर 20–35 मिमी की पेंसिल टेपर की मांग करते हैं, समय की तंगी में क्षेत्रीय दल अक्सर सेमी-कॉन स्क्वायर को काट देते हैं या 5–10 मिमी का छोटा बेवल लगा देते हैं। 15 kV वर्ग में, यह तीखा किनारा स्थानीय क्षेत्रीय तनाव को डिज़ाइन किए गए मान से दो गुना या उससे अधिक बढ़ा सकता है। अंगुठे की नोक से जाँच सही तकनीक की पुष्टि करती है: ठीक से पेंसिल की गई धार अर्ध-कंडक्टर और इन्सुलेशन सतहों के बीच बिना किसी पहचान योग्य सीढ़ी के एक चिकनी ढलान के रूप में महसूस होती है।.

सहायक उपकरण लगाने से पहले इन्सुलेशन की सतह पर संदूषण

कुछ माइक्रोमीटर जितनी पतली एक संदूषण परत सिलिकॉन के घनिष्ठ संपर्क को रोकती है। ऊर्जा प्रदान करने के 14 महीने बाद एक 15 kV बाहरी टर्मिनेशन विफलता, जिसका कारण इन्सुलेशन सतह पर कार्बन ट्रैकिंग था, जिसे क्रू ने निर्दिष्ट सॉल्वेंट के बजाय सूखे कपड़े से साफ किया था और कोण वाली रोशनी के नीचे निरीक्षण नहीं किया था। कमीशनिंग के समय 10 kV DC हाई-पॉट पास हो गया; छह महीने बाद आंशिक निर्वहन परीक्षण में 8 kV पर मापनीय गतिविधि दिखाई दी। सही तरीका: एक दिशा में अनुमोदित लिंट-फ्री वाइप से सॉल्वेंट से सफाई, उसके बाद तिरछी रोशनी में निरीक्षण।.

निर्दिष्ट सीमा से बाहर कंडक्टर का संपर्क

अतिरिक्त स्ट्रिपिंग एक्सेसरी टॉप और लग बॉडी के बीच एक असुरक्षित इन्सुलेशन क्षेत्र छोड़ देती है, जो थर्मल साइकिलिंग के दौरान आंशिक निर्वहन और नमी प्रवेश का स्थल बन जाता है। अध-स्ट्रिपिंग पूर्ण लग सीटिंग को रोकती है, जिससे टर्मिनेशन के सबसे अधिक यांत्रिक तनाव वाले बिंदु पर एक थर्मल हॉटस्पॉट बनता है और इन्सुलेशन का उम्र बढ़ना तेज हो जाता है।.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि] — केबल तैयारी क्षेत्र मानक

• सेमी-कॉन टेपर लंबाई: किट डेटाशीट से सत्यापित करें; 15 kV वर्ग के लिए सामान्यतः 20–35 मिमी, 35 kV के लिए अधिक लंबी।
• सॉल्वेंट सूखने का समय: सफाई और सहायक उपकरण लगाने के बीच न्यूनतम 2–5 मिनट — 30 सेकंड नहीं
• कोर हटाने से पहले इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड में इन्सुलेशन की बाहरी व्यास (OD), सेमी-कॉन कटबैक लंबाई और कंडक्टर के उजागर हिस्से को दर्ज करें।

त्रुटि श्रेणी 2 — कोर हटाने और स्थिति निर्धारण त्रुटियाँ

कोर रिमूवल त्रुटियाँ विशेष रूप से गंभीर परिणाम देती हैं क्योंकि वे कोई बाहरी निशान नहीं छोड़तीं; विस्थापित तनाव शंकु बाहरी रूप से सही तरीके से स्थापित टर्मिनेशन जैसा ही दिखता है जब तक कि विफलता नहीं हो जाती।.

स्पाइरल कोर को बहुत तेज़ी से खींचना

कोर को लगभग हर 2–3 सेकंड में एक पूरा चक्कर खोलना चाहिए। बहुत तेज़ी से खींचने पर सिलिकॉन-से-इन्सुलेशन इंटरफ़ेस पर स्थानीय सूक्ष्म-दरारें उत्पन्न होती हैं, जो कमीशनिंग हाई-पॉट वोल्टेज को पार करने के लिए पर्याप्त छोटी और सेवा स्थितियों में आंशिक निर्वहन आरंभ करने के लिए पर्याप्त बड़ी होती हैं। 35 kV टर्मिनेशनों पर, जिनकी संपर्क लंबाई 200 मिमी से अधिक होती है, कोर को सही ढंग से हटाने में 60–90 सेकंड लगते हैं; समय-सारिणी के दबाव में कार्यरत दल इसे नियमित रूप से 15 सेकंड से भी कम समय में पूरा कर लेते हैं।.

कोर हटाने से पहले सहायक उपकरण का गलत संरेखण

सेमी-कॉन कटबैक से मापे गए सटीक अक्षीय स्थान पर एक्सेसरी को स्थापित करें और कोर को छूने से पहले इसकी पुष्टि करें। एक बार रिट्रैक्शन शुरू हो जाने पर पुनः स्थिति बदलना संभव नहीं है। 15 kV वर्ग में केवल 5–10 मिमी अक्षीय विस्थापन भी स्ट्रेस कोन शिखर को सेमी-कॉन किनारे की सीमा से बाहर कर देता है। विश्वसनीय पूर्व-हटाने जांच: एक्सेसरी को उसकी जगह पर स्लाइड करने से पहले वैक्स पेंसिल से लक्ष्य स्थिति पर निशान लगाएँ।.

पूर्व-अभ्यस्तिकरण के बिना शीत-तापमान स्थापना

−10°C से नीचे, कुछ सिलिकॉन फॉर्मूलेशन अस्थायी रूप से कठोर हो जाते हैं, जिससे इंस्टॉलेशन विंडो के दौरान रिकवरी फोर्स 20–40% तक कम हो जाता है। बिना पूर्व-अनुकूलन के −8°C के परिवेश में स्थापित 35 kV का कोल्ड श्रिंक जॉइंट कमीशनिंग परीक्षण पास कर गया; 14 महीने बाद नियमित रखरखाव के दौरान आंशिक निर्वहन गतिविधि पाई गई, जिसकी आरंभिक वोल्टेज निर्माता की डिज़ाइन सीमा से लगभग 18% नीचे थी। सुधार: जब परिवेश का तापमान 5°C से नीचे हो, तो स्थापना से पहले एक्सेसरीज़ को कम से कम चार घंटे के लिए 15°C पर संग्रहित करें।.

त्रुटि श्रेणी 3 — तनाव शंकु और इन्सुलेशन इंटरफ़ेस विफलताएँ

15 kV वर्ग में, एक स्ट्रेस कोन को उसकी डिज़ाइन की गई अक्षीय स्थिति से 8–10 मिमी विस्थासित करने पर सेमी-कोन के किनारे पर चरम विद्युत क्षेत्र तनाव डिज़ाइन किए गए अधिकतम से 30–60% तक बढ़ सकता है, जो लोड साइक्लिंग और क्षणिक ओवरवोल्टेज के अधीन क्रमशः क्षीण होता है, इससे पहले कि आंशिक निर्वहन आरंभ वोल्टेज निरंतर संचालन सीमा के नीचे गिर जाए।.

फँसी हुई वायु रिक्तियाँ इस जोखिम को और बढ़ा देती हैं। वायु की विद्युत विभ्रंश क्षमता एकरूप क्षेत्र परिस्थितियों में लगभग 3 kV/mm होती है, जो अच्छी तरह बंधित सिलिकॉन-से-XLPE इंटरफ़ेस की 20–30 kV/mm क्षमता का एक अंश मात्र है। रिक्तियाँ सतह की संदूषण, अपर्याप्त ठंडे तापमान पर संकुचन, और सहायक उपकरण लगाने से पहले पूरी तरह वाष्पित न हुई सफाई एजेंटों के अवशिष्ट विलायक के कारण उत्पन्न होती हैं।.

टाइप परीक्षण नियंत्रित प्रयोगशाला परिस्थितियों में सहायक प्रणाली को प्रमाणित करता है; यह क्षेत्रीय स्थापना की परिवर्तनशीलता को दोहराता नहीं है। मध्यम-वोल्टेज कोल्ड श्रिंक सहायक उपकरणों के लिए इंटरफ़ेस योग्यता आवश्यकताएँ, जिनमें टाइप परीक्षण के दौरान आंशिक निर्वहन सीमाएँ शामिल हैं, दी गई हैं।द्वारा अर्जित आईईसी 60502-4.

सिस्टम के फेज-टू-अर्थ वोल्टेज के 1.0–1.5 गुना पर आंशिक निर्वहन मापन स्थापना के बाद का सबसे विश्वसनीय गुणवत्ता संकेतक है। परिचालन वोल्टेज पर 10–20 pC से अधिक का परिणाम, चाहे समाप्ति पर दृश्य रूप में कैसा भी दिखे, एक प्रलेखित स्थापना-चरण दोष है।.

त्रुटि श्रेणी 4 — पर्यावरणीय और सीलिंग त्रुटियाँ

सही आंतरिक इंटरफ़ेस ज्यामिति वाली एक कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन भी अपनी बाहरी सीमाओं पर विफल हो सकती है। जैकेट सील के माध्यम से नमी का प्रवेश दो से चार वर्षों के थर्मल साइक्लिंग के बाद ही तब होता है जब चालक अग्रभाग केबल इन्सुलेशन तक पहुँचता है, और परिणामी विफलता स्थापना-चरण के इंटरफ़ेस दोष से अलग नहीं होती।.

सीलिंग मैस्टिक अनुप्रयोग अनुक्रम त्रुटियाँ

मास्टिक ठंडे सिकुड़ने वाले बॉडी-टू-जैकेट जंक्शन पर प्राथमिक नमी अवरोधक है। दो सबसे आम त्रुटियाँ हैं: सहायक उपकरण को सही स्थान पर लगाने के बाद जैकेट की सतह पर मास्टिक लगाने की क्रम उलट करना, और टेप को उसकी आरामदायक मोटाई के 70–80% तक फैलाने के बजाय अत्यधिक खींचना। प्रोफाइल किए गए केबल जैकेट्स पर सतही रिक्तियों को भरने के लिए कम से कम दो अर्ध-ओवरलैप परतें आवश्यक हैं।.

ओपन-इंटरवल इंस्टॉलेशन के दौरान नमी संदूषण

एक तटीय समुद्री कुहरे के दौरान स्थापित छह बाहरी टर्मिनेशनों में से 14 महीने बाद ऊर्जा-संचालन के बाद छह में से चार में नमी ट्रैकिंग पैटर्न देखे गए। कमीशनिंग के समय सभी छह 10 kV DC हाई-पॉट पास कर गए। कुहरा छंटने के बाद दो अप्रभावित टर्मिनेशन स्थापित किए गए। जब सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक हो या किसी भी केबल या सहायक सतह पर दृश्य संघनन मौजूद हो, तो स्थापना निलंबित करें।.

उच्च-प्रदूषण या तटीय परिवेशों में संदूषण

सिलिकॉन में उत्कृष्ट अंतर्निहित ट्रैकिंग और क्षरण प्रतिरोध होता है, लेकिन केवल तभी जब बाहरी सतह बाहरी सेवा तक बिना क्षतिग्रस्त और स्वच्छ रूप में पहुँचती है। शेड सतहों पर मैस्टिक का अतिप्रवाह या सीमित स्थानों में स्थापना के दौरान भौतिक क्षति, प्रभावी क्रिपिंग दूरी को कम कर देती है—इंसुलेटर सतह पर वह मार्ग लंबाई जो गीली संदूषण के तहत सतह ट्रैकिंग का प्रतिरोध करती है—बिना किसी स्थापना-उपरांत दृश्य संकेतक के। बाहरी इन्सुलेशन के लिए प्रदूषण गंभीरता वर्गीकरण आवश्यकताएँ के अंतर्गत कवर की गई हैं। आईईसी 60815.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि] — पर्यावरणीय स्थापना नियंत्रण

• आर्द्रता सीमा: स्थापना स्थल पर 80% आरएच से ऊपर खुले अंतराल केबल की तैयारी को निलंबित करें।
• मस्टिक न्यूनतम: प्रोफाइल वाली जैकेट सतहों पर दो अर्ध-ओवरलैप परतें; लहरदार प्रोफाइल पर तीन परतें।
• शेड सतह संरक्षण: मैस्टिक लगाने के दौरान शेड प्रोफाइल को साफ पॉलीएथिलीन शीट से ढकें ताकि ओवरफ्लो संदूषण से बचा जा सके।

ऊर्जा प्रदान करने से पहले निरीक्षण उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण

संरचित पूर्व-ऊर्जाकरण निरीक्षण इंस्टॉलेशन त्रुटियों के पता लगाने योग्य उपसमूह को पकड़ता है और किसी भी भविष्य की विफलता जांच के लिए एक सत्यापित आयामी आधाररेखा बनाता है।.

दृश्य और आयामी जांच बिंदु

एक्सेसरी लगाने से पहले, किट डेटाशीट के अनुसार तीन आयामों की जांच करें और उन्हें रिकॉर्ड करें: कैलिब्रेटेड कैलिपर से तीन अक्षीय स्थितियों पर केबल इन्सुलेशन का बाहरी व्यास (OD), सेमी-कॉन कटबैक लंबाई, और कंडक्टर एक्सपोजर लंबाई। ये माप चार मिनट से कम समय में लिए जाते हैं और एक्सेसरी की सेवा अवधि के लिए आयामी ट्रेसबिलिटी का आधार तैयार करते हैं।.

विद्युत पूर्व-ऊर्जासंचरण परीक्षण

2.5–5 kV DC पर 60 सेकंड के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध (न्यूनतम >1,000 MΩ) मोल्ड फेल्योर, नमी संदूषण, सतही ट्रैकिंग, अनपेक्षित कंडक्टर के संपर्क जैसी गंभीर विफलताओं का स्क्रीनिंग परीक्षण है। जहाँ 35 kV वर्ग की परियोजनाओं में आंशिक निर्वहन परीक्षण मानक रूप से उपलब्ध है, वहाँ 1.0–1.5 गुना परिचालन वोल्टेज पर 10–20 pC से अधिक कोई मापनीय गतिविधि न दिखने वाला परिणाम क्षेत्र में पूर्व-ऊर्जाकरण पास मानदंडों में उच्चतम विश्वसनीयता वाला मानदंड है। किसी भी एक जांच बिंदु की विफलता सहायक उपकरणों को हटाने और पुनःस्थापना का आधार है, न कि स्थान पर सुधार का।.

स्थापना त्रुटि के जोखिम को कम करने के लिए सही कोल्ड श्रिंक किट कैसे चुनें

सही ढंग से मेल खाने वाला किट इंस्टॉलर को सफलता के लिए अभिकल्पित एक प्रणाली प्रदान करता है। केबल एक्सेसरीज़ के लिए चयन मानचित्र यह संपूर्ण विनिर्देशन प्रक्रिया को कवर करता है। यह अनुभाग उन मापदंडों को अलग करता है जो ऊपर वर्णित विफलता मोड्स से सबसे सीधे तौर पर जुड़े हैं।.

केबल OD रेंज और वोल्टेज क्लास मिलान

समाप्ति प्रकार, पर्यावरण, और इन्सुलेशन अनुकूलता

इनडोर और आउटडोर श्रेणियाँ परस्पर प्रतिस्थाप्य नहीं हैं। इनडोर-रेटेड टर्मिनेशन को बाहरी स्थान में स्थापित करने से, स्थापना प्रक्रिया की गुणवत्ता की परवाह किए बिना, वोल्टेज वर्ग द्वारा आवश्यक क्रिपिंग दूरी का मार्जिन समाप्त हो जाता है। इन्सुलेशन सामग्री की अनुकूलता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है: XLPE (विद्युतरोधी स्थिरांक सामान्यतः 2.2–2.4) के खिलाफ टाइप-परीक्षित कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ EPR इन्सुलेशन (विद्युतरोधी स्थिरांक सामान्यतः 2.8–3.5) के लिए निर्माता के योग्यता डेटा के खिलाफ अलग सत्यापन के बिना योग्य नहीं हैं। खरीद आदेश को अंतिम रूप देने से पहले दोनों पैरामीटरों की पुष्टि करें — डिलीवरी के बाद नहीं।.

ZeeyiElec के कोल्ड श्रिंक केबल एक्सेसरीज़ 8.7/15 kV और 26/35 kV वर्ग को कवर करते हैं, जिनमें इनडोर और आउटडोर टर्मिनेशन विकल्प तथा आयामी सहिष्णुताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई स्ट्रेट-थ्रू जॉइंट किट्स शामिल हैं, जो फील्ड फिटिंग त्रुटि के जोखिम को कम करती हैं।.

तकनीकी डेटाशीट या RFQ का अनुरोध करें →

• केबल एक्सेसरीज़ — पूर्ण उत्पाद श्रृंखला
• कोल्ड श्रिंक बनाम हीट श्रिंक: इंजीनियरिंग चयन ढांचा
• ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरण — पूर्ण उत्पाद श्रृंखला

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सबसे आम कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन की गलती क्या है?

अर्धचालक पेन्सिलिंग में त्रुटि, जैसे स्क्रीन को वर्ग के रूप में काटना या बहुत छोटा टेपर लगाना, सबसे अधिक प्रलेखित त्रुटि है, जिससे एक तीव्र डाइइलेक्ट्रिक तनाव एकाग्रता बिंदु बनता है जिसे आंतरिक तनाव शंकु पुनर्वितरित नहीं कर पाता; यह आमतौर पर वोल्टेज वर्ग और लोड साइक्लिंग आवृत्ति के आधार पर 12–36 महीनों के भीतर मापनीय आंशिक निर्वहन गतिविधि उत्पन्न करता है।.

कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन के लिए विशेष सावधानियाँ आवश्यक होने से पहले तापमान कितना कम होना चाहिए?

प्री-कंडीशनिंग प्रोटोकॉल आमतौर पर 5°C से कम परिवेशीय तापमान पर अनुशंसित किए जाते हैं, क्योंकि शून्य के निकट तापमान में सिलिकॉन की संकुचन शक्ति और पुनर्प्राप्ति गति दोनों कम हो जाती हैं, जिससे कमीशनिंग के दौरान हाई-पॉट परीक्षण पास करने पर भी निरंतर सेवा वोल्टेज के तहत आंशिक निर्वहन का जोखिम बढ़ जाता है।.

क्या स्पाइरल कोर के आंशिक रूप से हटाए जाने के बाद कोल्ड श्रिंक एक्सेसरी को पुनःस्थापित किया जा सकता है?

रिट्रैक्शन के बाद पुनः स्थिति निर्धारण की सलाह नहीं दी जाती, क्योंकि सिलिकॉन पहले ही रिट्रैक्ट किए गए क्षेत्र में आकार लेने लगा है और कोई भी अक्षीय विस्थापन आंतरिक तनाव शंकु को इसके डिज़ाइन किए गए संबंध से हटा देता है, जिससे अर्ध-कोन कटबैक किनारे के साथ पूर्ण सहायक उपकरण हटाने और पुनःस्थापना की आवश्यकता होती है।.

कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन के बाद ऊर्जा देने से पहले आपको कितनी देर इंतजार करना चाहिए?

10°C से ऊपर के तापमान पर सिलिकॉन रिकवरी और मैस्टिक के मिश्रण के लिए 15–30 मिनट का स्थिरीकरण काल व्यापक रूप से देखा जाता है, जो ठंडी या उच्च आर्द्रता की परिस्थितियों में 45–60 मिनट तक बढ़ सकता है, हालांकि प्रमुख मानदंड हमेशा विशिष्ट किट निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देश होने चाहिए, क्योंकि विभिन्न उत्पाद परिवारों में सिलिकॉन फॉर्मूलेशन भिन्न होते हैं।.

क्या केबल की सतह पर संदूषण हमेशा तत्काल विफलता का कारण बनता है?

सिलिकॉन-से-इन्सुलेशन इंटरफ़ेस पर संदूषण शायद ही कभी तत्काल विफलता का कारण बनता है; अधिकांश दूषित इंस्टॉलेशन मानक कमीशनिंग हाई-पॉट परीक्षण पास कर लेते हैं, लेकिन यह परत आंशिक निर्वहन आरंभ स्थल बनाती है जो इंटरफ़ेस को क्रमिक रूप से क्षीण करती है, और विफलताएँ आमतौर पर ऊर्जा प्रदान करने के 6–24 महीनों बाद प्रकट होती हैं तथा अक्सर सामग्री दोष के रूप में गलत रूप से आवंटित कर दी जाती हैं।.

कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ के लिए सही स्पाइरल कोर हटाने की गति क्या है?

मध्यम-वोल्टेज कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ के लिए प्रत्येक 2–3 सेकंड में एक पूर्ण सर्पिल घुमाव मानक अभ्यास है, जिससे रिट्रैक्शन फ्रंट समान रूप से आगे बढ़ता है और अगले सेक्शन के अलग होने से पहले पूर्ण इंटरफ़ेस संपर्क स्थापित हो जाता है, जबकि 35 kV श्रेणी की टर्मिनेशन के लिए पूरे अनुक्रम को पूरा होने में 60–90 सेकंड की आवश्यकता होती है।.

क्या कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ बाहरी वातावरण में और भूमिगत रूप से अलग-अलग तरह से विफल होती हैं?

हाँ ~ बाहरी विफलताएँ सबसे अधिक सामान्यतः यूवी विकिरण और गीले प्रदूषण की स्थितियों में वेदर सील और शेड प्रोफ़ाइल से उत्पन्न होती हैं, जबकि भूमिगत और स्विचगियर बे की विफलताएँ अधिकतर आंतरिक सिलिकॉन-से-इन्सुलेशन इंटरफ़ेस से उत्पन्न होती हैं, जो संकीर्ण वातावरण में स्थापना के दौरान हुई संदूषण या आयामी असंगति के कारण होती हैं।.