कोल्ड श्रिंक इंस्टॉलेशन विफलताओं की वास्तविक लागत

मध्यम वोल्टेज वितरण नेटवर्क अपने कनेक्शन बिंदुओं की अखंडता पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। जबकि एक पावर केबल अपने रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज को आसानी से सहन कर सकता है, टर्मिनेशन या जॉइंट फैक्ट्री-एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन शील्ड में एक भौतिक रुकावट का प्रतिनिधित्व करता है। केबल एक्सेसरीज़ इंजीनियर किए गए घटक हैं जो विद्युत इन्सुलेशन को पुनर्स्थापित करते हैं, तनाव क्षेत्रों का प्रबंधन करते हैं, और इन महत्वपूर्ण अंत बिंदुओं पर पर्यावरणीय सुरक्षा प्रदान करते हैं। ये निर्धारित करते हैं कि एक पावर केबल सिस्टम अपनी निर्धारित 25–40 वर्ष की सेवा अवधि के लिए विश्वसनीय रूप से काम करेगा या विद्युत टूटन के कारण समय से पहले विफल हो जाएगा। हालांकि, क्षेत्रीय डेटा दर्शाता है कि स्थापना के दौरान निष्पादन अक्सर यह तय करता है कि यह आयु वास्तव में प्राप्त होती है या नहीं।.

वित्तीय और परिचालन प्रभाव

जब कोई कोल्ड श्रिंक एक्सेसरी समयपूर्व विफल हो जाती है, तो वित्तीय प्रभाव प्रतिस्थापन किट की सामग्री लागत से कहीं अधिक होता है। भूमिगत डक्ट बैंक या सबस्टेशन स्विचगियर लाइनअप में कोई अप्रत्याशित खराबी तुरंत एक अनियोजित विद्युत रुकावट को जन्म देती है। आपातकालीन मरम्मत दल को दोष का पता लगाना होता है, संकीर्ण स्थान में प्रवेश करना होता है, क्षतिग्रस्त केबल को काटना होता है, और एक नए खंड को जोड़ना होता है। इस भौतिक सुधार में प्रति चरण विशेषीकृत श्रम के 12 से 24 घंटे आसानी से लग जाते हैं, जिससे जुड़े वाणिज्यिक या औद्योगिक प्रतिष्ठानों को महत्वपूर्ण डाउनटाइम दंड और राजस्व हानि का सामना करना पड़ता है।.

एक इंस्टॉलेशन-संचालित दोष की संरचना

व्यावहारिक क्षेत्र की परिस्थितियों में, इंस्टॉलेशन-प्रेरित विफलताएँ विद्युत प्रवाहित होते ही तुरंत दुर्लभ रूप से होती हैं। इसके बजाय, एक मामूली प्रक्रियात्मक दोष एक स्थानीय उच्च डाइइलेक्ट्रिक तनाव क्षेत्र उत्पन्न करता है। समय के साथ, यह तनाव आंशिक निर्वहन आरंभ करता है, जो धीरे-धीरे इलास्टोमर सामग्री को अंदर से बाहर तक क्षयित कर देता है।.

एक क्लासिक फील्ड परिदृश्य में 15 kV का कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन चौदहवें महीने में अप्रत्याशित रूप से विफल हो जाता है। तत्काल बाद, इंस्टॉलेशन क्रू एक्सेसरी की गुणवत्ता को दोष दे सकता है, खरीद विभाग नकली बैच का संदेह कर सकता है, और साइट इंजीनियर हाल ही में हुई बिजली गिरने की घटना की ओर इशारा कर सकता है। फिर भी, जब टीमें व्यवस्थित फील्ड विफलता निदान करती हैं, तो सबूत अक्सर मूल कारण को ठीक उसी दिन तक ट्रेस करते हैं जिस दिन सहायक उपकरण स्थापित किया गया था। खंदक में की जाने वाली सबसे आम प्रक्रियात्मक त्रुटियों को समझकर और उन्हें दूर करके, इंस्टॉलेशन टीमें अपने मध्यम वोल्टेज नेटवर्क में इन प्रारंभिक विफलता दरों को काफी कम कर सकती हैं।.

त्रुटि 1: केबल की अपर्याप्त तैयारी और इन्सुलेशन क्षति

स्थापना के दौरान निष्पादन का महत्व स्वयं सहायक उपकरण की गुणवत्ता जितना या उससे भी अधिक होता है। इस निष्पादन का सबसे महत्वपूर्ण चरण तब होता है जब सहायक उपकरण को उसकी पैकेजिंग से भी नहीं निकाला गया होता: केबल की तैयारी। वह संक्रमण इंटरफ़ेस जहाँ अर्ध-चालक आवरण समाप्त होता है और प्राथमिक इन्सुलेशन शुरू होती है, किसी भी मध्यम वोल्टेज टर्मिनेशन या जोड़ में सबसे अधिक विद्युत तनाव वाला क्षेत्र होता है।.

सेमीकंडक्टर स्कोरिंग का खतरा

उभरकर निकली सेमीकंडक्टिंग परत को हटाने में अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। यदि इंस्टॉलर का स्ट्रिपिंग टूल या चाकू की धार प्राथमिक XLPE या EPR इन्सुलेशन में मात्र 100 μm तक भी कट लगा दे, तो यह एक वायु जेब बना देता है जिसे इलास्टोमेरिक शरीर भर नहीं सकता। सामान्यतः 15 kV से 35 kV के विद्युत तनावों के अधीन, यह सूक्ष्म खरोंच तुरंत आंशिक निर्वहन का केंद्र बिंदु बन जाती है, जिससे सहायक उपकरण अपनी अपेक्षित आयु पूरी करने से बहुत पहले ही विघटन प्रक्रिया शुरू हो जाती है।.

गलत सैंडिंग तकनीकें

एक बार अर्ध-चालक स्क्रीन हटा दिए जाने के बाद, प्राथमिक इन्सुलेशन पूरी तरह से चिकनी होनी चाहिए। फील्ड क्रू अक्सर निर्माता द्वारा प्रदान की गई एल्यूमीनियम ऑक्साइड स्ट्रिप्स के बजाय मानक घर्षण कागज का उपयोग करने की गंभीर गलती करते हैं। मानक सैंडपेपर सूक्ष्म चालक कणों को सीधे डाइइलेक्ट्रिक परत में समाहित कर सकता है। इसके अलावा, सैंडिंग हमेशा परिधीय रूप से (केबल के चारों ओर) की जानी चाहिए। लंबाई में रेतने से—कंडक्टर के समानांतर—सूक्ष्म घाटियाँ बनती हैं जो विद्युत धारा के लिए ट्रैकिंग पथ के रूप में कार्य करती हैं, और एक्सेसरी की तनाव नियंत्रण प्रणालियों को पूरी तरह से बाईपास कर देती हैं।.

सफाई विलायक की दुर्घटनाएँ

इन्सुलेशन को पोंछना, उस पर स्लाइड करने से पहले का अंतिम तैयारी चरण है। कोल्ड श्रिंक केबल सहायक उपकरण, जो इन महत्वपूर्ण नेटवर्कों के लिए डिज़ाइन किए गए पूर्व-विस्तारित सिलिकॉन घटक हैं। एक आम साइट त्रुटि है भारी गंदे, लिंट छोड़ने वाले कपड़े का उपयोग करना या सेमीकंडक्टर शील्ड से प्राथमिक इन्सुलेशन की ओर पोंछना। यह गलत पोंछने की दिशा चालक कार्बन कणों को सीधे ताज़ा साफ़ की गई डाइइलेक्ट्रिक सतह पर खींच ले जाती है। इंस्टॉलरों को हमेशा साफ इन्सुलेशन से सेमी-कॉन स्क्रीन की ओर पोंछना चाहिए, प्रत्येक पास के बाद पोंछा फेंक देना चाहिए, और शून्य संदूषण सुनिश्चित करने के लिए केवल अनुमोदित, तेज़ी से वाष्पित होने वाले, अवशेष रहित सफाई सॉल्वैंट्स का ही उपयोग करना चाहिए।.

विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: केबल तैयारी क्षेत्र प्रोटोकॉल

• उपकरण: प्राथमिक इन्सुलेशन क्षति के जोखिम को समाप्त करने के लिए सेमीकंडक्टर हटाने हेतु मानक यूटिलिटी चाकुओं के बजाय हमेशा गहराई-नियंत्रित स्कोरिंग उपकरणों के उपयोग का निर्देश दें।.
• निरीक्षण: कोई भी मैस्टिक लगाने से पहले रेत से घिसे हुए XLPE/EPR इन्सुलेशन पर उच्च-तीव्रता वाली LED टॉर्च को क्षैतिज रूप से रोशन करें; यह पार्श्व-प्रकाश तुरंत सूक्ष्म अनुदैर्ध्य खरोंचों या अंतर्निहित कार्बन कणों को उजागर कर देता है।.
• घोलक नियम: कभी भी सफाई विलायक को सीधे केबल पर न डालें। हमेशा इसे पहले लिंट-फ्री वाइप पर लगाएँ, क्योंकि अतिरिक्त जमा हुआ विलायक शेष सेमीकंडक्टर स्क्रीन के किनारों को खराब कर सकता है।.

त्रुटि 2: फँसी हुई वायु रिक्तियाँ और आंशिक निर्वहन का भौतिकी

उच्च-वोल्टेज इंजीनियरिंग का एक मौलिक सिद्धांत यह है कि विद्युत तनाव विभिन्न विद्युत-रोधक पदार्थों के इंटरफेस पर केंद्रित होता है।.

जबकि एक उचित इंजीनियरिंग चयन मानचित्र केबल के व्यास के अनुसार सही टर्मिनेशन आकार का मिलान करने में मदद करता है, यह साइट पर महत्वपूर्ण रिक्त स्थान भरने के चरणों के दौरान होने वाली मानवीय त्रुटि का हिसाब नहीं रख सकता।.

मस्टिक लगाने में त्रुटियाँ

तरल रेज़िन जो हर दरार में बह जाते हैं, उनसे अलग, कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ संरचनात्मक संक्रमणों को जोड़ने के लिए हाथ से लगाए जाने वाले रिक्ति-भरने वाले मैस्टिक पर निर्भर करती हैं, जैसे अर्ध-चालक स्क्रीन कटबैक पर 3 मिमी से 5 मिमी का स्टेप-डाउन। इंस्टॉलरों को इस उच्च-परमिटिविटी मैस्टिक को पूरी हवा बाहर निकालने के लिए कसकर खींचकर लपेटना होता है। एक आम गलती यह है कि टेप को पर्याप्त तनाव के बिना लगाया जाए या इसे ढीले-ढाले तरीके से ओवरलैप किया जाए, जिससे मास्टिक और केबल इन्सुलेशन के बीच सूक्ष्म वायु के थैले फँस जाते हैं। जब इलास्टोमेरिक सहायक हिस्सा सिकुड़ता है, तो यह इन रिक्तियों को स्थायी रूप से बंद कर देता है।.

डाइइलेक्ट्रिक तनाव एकाग्रता की व्याख्या

एक फँसे हुए वायु रिक्त स्थान का खतरा शुद्ध भौतिकी है। कोल्ड श्रिंक बॉडी के सिलिकॉन इलास्टोमर में आमतौर पर सापेक्ष परमिटिविटी (ε_r) लगभग 2.8 से 3.0 का, और प्राथमिक XLPE इन्सुलेशन लगभग 2.3 का है। हालांकि, फंसी हुई हवा का ε_r 1.0 का। चूंकि विद्युत फ्लक्स रेखाएँ कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक वाले माध्यम में केंद्रित हो जाती हैं, इसलिए वायु रिक्ति के भीतर विद्युत क्षेत्र (E-क्षेत्र) असमानुपाती रूप से उच्च हो जाता है। एक बार जब स्थानीय तनाव वायु की ब्रेकडाउन मजबूती (लगभग 3 kV/mm) से अधिक हो जाता है, तो वायु आयनित हो जाती है।.

यह आयनीकरण आंशिक निर्वहन (PD) का कारण बनता है। प्रत्येक निर्वहन एक सूक्ष्म बिजली गिरने जैसा कार्य करता है, जो आसपास के सिलिकॉन और XLPE पॉलिमरों पर इलेक्ट्रॉनों, यूवी विकिरण और ओज़ोन से बमबारी करता है। समय के साथ, यह रासायनिक और तापीय अपक्षय इन्सुलेशन संरचना के भीतर “इलेक्ट्रिकल ट्रीइंग” उत्पन्न करता है। दीर्घकालिक सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, IEC 60502-4 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानक [प्राधिकरण लिंक स्रोत: IEC 60502-4 परीक्षण मानक] यह निर्धारित करते हैं कि मध्यम वोल्टेज एक्सेसरीज़ के लिए अधिकतम स्वीकार्य आंशिक निर्वहन 1.73 U पर ≤ 10 pC (पिकोकूलोम्ब) होना चाहिए।_o. सेमी-कंडक्टर के किनारे पर मात्र 1 मिमी का वायु अंतराल भी असेंबली को इस मीट्रिक में आसानी से असफल कर देगा, जिससे विफलता तक का समय दशकों से घटकर महज कुछ महीनों तक रह जाएगा।.

त्रुटि 3: ट्यूब का गलत संरेखण और कोर का खुलना

हीट श्रिंक एक्सेसरीज़, जो सामग्री गर्म होने पर मामूली समायोजन की अनुमति देती हैं, के विपरीत, कोल्ड श्रिंक घटक एक बार स्थापित हो जाने पर बिलकुल भी क्षमाशील नहीं होते। टर्मिनेशन या जॉइंट की संरचनात्मक अखंडता पूरी तरह से पूर्व-विस्तारित इलास्टोमर की यांत्रिक स्मृति पर निर्भर करती है, जो तैयार की गई केबल पर सिकुड़ता है।.

तनाव नियंत्रण ट्यूब का गलत संरेखण

सबसे महत्वपूर्ण संरेखण बिंदु प्राथमिक इन्सुलेशन और अर्ध-चालक स्क्रीन के बीच का इंटरफ़ेस है।.

अंतर्निर्मित ज्यामितीय तनाव शंकु या उच्च-परमिटिविटी तनाव नियंत्रण परत को सेमी-कॉन कटबैक पर एक अत्यंत विशिष्ट अंतर से ओवरलैप करना चाहिए—मानक 15 kV से 35 kV प्रणालियों के लिए आमतौर पर ≥ 15 मिमी और ≤ 20 मिमी।.

यदि इंस्टॉलर ट्यूब को केवल 10 मिमी अधिक ऊँचाई पर स्थित होने पर कोर को अनवाइंड करना शुरू कर देता है, तो तनाव नियंत्रण तंत्र महत्वपूर्ण उच्च-तनाव सीमा को पूरी तरह से चूक जाता है। क्योंकि सिलिकॉन रबर कोर हटाते ही तुरंत भारी रेडियल दबाव (अक्सर 0.1 MPa से अधिक) उत्पन्न करता है, इसलिए सहायक उपकरण को बाद में सरकाया या जबरदस्ती जगह पर नहीं डाला जा सकता। ढह चुकी ट्यूब को खींचने या मरोड़ने का प्रयास आंतरिक मैस्टिक सील को फाड़ देगा और तनाव शंकु को नुकसान पहुंचाएगा। एक संरचित एमवी एक्सेसरीज़ के लिए स्थापना गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि इंस्टॉलर रिपकोर्ड खींचने से पहले केबल जैकेट पर सटीक संरेखण बिंदुओं को चिह्नित करें, और ऊर्जा देने से पहले स्थिति की पुष्टि करें, जब सुधार करना अभी भी व्यावहारिक हो।.

असमान कोर अनवाइंडिंग

आंतरिक सर्पिल प्लास्टिक कोर को चिकनी, निरंतर अन-विंडिंग गति से हटाया जाना चाहिए। इंस्टॉलर कभी-कभी कोर की पूंछ को तीखे 90° के कोण पर बाहर की ओर खींचते हैं या इसे बहुत तेजी से खींचते हैं। इस आक्रामक हैंडलिंग से प्लास्टिक रिबन अन-श्रंक ट्यूब के अंदर गहराई से टूट सकता है, जिससे सिलिकॉन बॉडी को काटे बिना और पूरे किट को बर्बाद किए बिना एक्सेसरी को तैनात करना लगभग असंभव हो जाता है।.

इसके अलावा, असमान खींचने से टर्मिनेशन बॉडी का सिरा खुद के नीचे मुड़ सकता है, जिससे एक संरचनात्मक कमजोरी उत्पन्न होती है। इसे रोकने के लिए, कोर टेल को ट्यूब के केंद्र से गुज़ारा जाना चाहिए और घड़ी की सुई की दिशा के विपरीत दिशा में सुचारू रूप से खींचा जाना चाहिए, रिबन को केबल अक्ष के करीब रखते हुए। एक स्थिर खींचने वाली शक्ति बनाए रखने से सिलिकॉन के गुच्छित होने से बचाव होता है, जिससे [मानक सत्यापित करें: केबल टर्मिनेशन के लिए IEEE 48 परीक्षण आवश्यकताओं] को पूरा करने वाली एक समान रेडियल दीवार मोटाई सुनिश्चित होती है और भार के तहत दीर्घकालिक डाइइलेक्ट्रिक स्थिरता की गारंटी मिलती है।.

विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: कोर हटाने की रणनीति

• “पार्किंग” चिह्न: केबल जैकेट पर उस सटीक माप पर जहाँ कोल्ड श्रिंक ट्यूब का आधार आना चाहिए, हमेशा अत्यधिक दृश्यमान पीवीसी टेप की एक पट्टी लगाएँ। दृश्य अनुमान पर भरोसा न करें।.
• प्रारंभिक संकुचन: कोर को बस इतना खींचें कि सिलिकॉन का पहला आधा इंच पार्किंग मार्क पर गिर जाए। रुकें, 360° समकेंद्र संरेखण की पुष्टि करें, और फिर बाकी अनविंडिंग जारी रखें।.
• स्नैग रिकवरी: यदि रिपकोर्ड समय से पहले टूट जाए, तो सिलिकॉन बॉडी के अंदर देखने के लिए कभी भी तेज प्लायर्स का उपयोग न करें। मुलायम जबड़ों वाले नीडलनोज़ प्लायर्स का उपयोग करके रिबन के किनारे को धीरे-धीरे निकालें, ताकि इलास्टोमर में अदृश्य आंतरिक कट न आएँ।.

त्रुटि 4: असेंबली के दौरान पर्यावरणीय कारकों की अनदेखी करना

स्वच्छ, जलवायु-नियंत्रित वातावरण में किए जाने वाले फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण के विपरीत, केबल स्प्लाइसिंग और टर्मिनेशन अक्सर कीचड़ भरे खंदकों, धूल भरे सबस्टेशनों या तटीय क्षेत्रों में नमकीन हवा के संपर्क में होते हैं। दशकों तक चलने के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च-गुणवत्ता वाला सहायक उपकरण मिनटों में ही क्षतिग्रस्त हो सकता है यदि फील्ड क्रू तैयार किए गए केबल के आसपास के सूक्ष्म वातावरण की अनदेखी कर दे।.

स्थापना के दौरान नमी का प्रवेश

मध्यम वोल्टेज वितरण नेटवर्क में डाइइलेक्ट्रिक विफलता का मुख्य उत्प्रेरक नमी है। इंस्टॉलर अक्सर अन्य स्विचगियर कार्यों को पूरा करते समय छीलने के बाद के केबल सिरों को घंटों तक वातावरण में खुले छोड़ देते हैं, या भारी कोहरे या उच्च आर्द्रता के दौरान सहायक उपकरणों की स्थापना कर देते हैं।.

जब सापेक्ष आर्द्रता (RH) ≥ 80% हो, या जब परिवेश का तापमान ओस बिंदु से नीचे चला जाए, तो ताज़ा रेत की गई प्राथमिक इन्सुलेशन पर सूक्ष्म संघनन की एक अदृश्य परत बन जाती है। यदि इस नमी की परत पर कोल्ड श्रिंक बॉडी लगाई जाती है, तो पानी स्थायी रूप से डाइइलेक्ट्रिक सतह के खिलाफ फँस जाता है। सामान्य संचालन के दौरान, केबल कंडक्टर 90°C तक निरंतर तापमान तक पहुँच सकता है। यह थर्मल साइक्लिंग फँसी हुई नमी को वाष्पित कर देती है, जिससे आंतरिक दबाव बढ़ता है और "वाटर ट्रीइंग" शुरू हो जाती है—एक ऐसी घटना जो समय के साथ XLPE या EPR पॉलिमरों की इन्सुलेशन क्षमता को स्थायी रूप से कम कर देती है।.

नमी के प्रवेश को कम करने के लिए, क्रू को पर्यावरणीय प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करना चाहिए। इसमें एक अस्थायी स्प्लाइसिंग टेंट लगाना, स्थानीय परिवेशीय तापमान को ओस बिंदु से सुरक्षित रूप से ऊपर बनाए रखने के लिए पोर्टेबल औद्योगिक हीटर का उपयोग करना, और कोर निकालने से ठीक पहले केबल पर अनुमोदित डेसिकेंट वाइप्स लगाना शामिल है।.

धूल और संदूषक प्रबंधन

हवा से उड़ने वाली धूल, चालक मिट्टी के कण और इंस्टॉलर के हाथों से निकलने वाला पसीना भी उच्च-तनाव वाले विद्युत इंटरफ़ेस में विदेशी दूषित पदार्थों को प्रवेश कराते हैं। जबकि इंजीनियर अक्सर यह मूल्यांकन करने के लिए एक इंजीनियरिंग चयन ढांचा का उपयोग करते हैं कि किसी विशिष्ट परिचालन वातावरण के लिए कोल्ड श्रिंक या हीट श्रिंक में से कौन सा अधिक उपयुक्त है, दोनों तकनीकों को वास्तविक असेंबली चरण के दौरान पूर्ण स्वच्छता की आवश्यकता होती है।.

50 माइक्रोन जितना छोटा एक भी चालक कण, जो स्ट्रेस कंट्रोल ट्यूब के नीचे इन्सुलेशन पर मौजूद हो, विद्युत क्षेत्र को इतना विकृत कर सकता है कि स्थानीय ट्रैकिंग हो सकती है। सही फील्ड प्रोटोकॉल के अनुसार, बाहरी केबल जैकेट और धातु कवच को हटाने के मोटे यांत्रिक कार्य के पूरा होने के बाद इंस्टॉलरों को अपने दस्ताने बदलने चाहिए। सेमीकंडक्टर स्क्रीन को संभालने और प्राथमिक इन्सुलेशन को पोंछने से पहले साफ, लिंट-रहित दस्ताने पहनने चाहिए। इसके अलावा, कोल्ड श्रिंक ट्यूब को तब तक अपनी सुरक्षात्मक फैक्टरी पैकेजिंग में सील रखना चाहिए जब तक कि इसे केबल पर सरकाने का सटीक क्षण न आ जाए, ताकि किसी भी खندق की गंदगी या हवा में मौजूद मलबे को इसके आंतरिक मैस्टिक सील पर जमने से रोका जा सके।.

गुणवत्ता सत्यापन: स्थापना-उपरांत निरीक्षण और परीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण उस क्षण समाप्त नहीं होता जब सिलिकॉन इलास्टोमर केबल पर ढह जाता है। नए स्थापित मध्यम वोल्टेज सहायक उपकरण को निर्माण चरण से लाइव ग्रिड संचालन में स्थानांतरित करने से पहले, साइट इंजीनियरों को सख्त कमीशनिंग प्रोटोकॉल अनिवार्य करना चाहिए। केवल दृश्य जांचों पर निर्भर रहना उन प्रणालियों के लिए अपर्याप्त है जिन्हें दशकों की निरंतर सेवा के दौरान क्षेत्रीय तनावों को सुरक्षित रूप से सहने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

[चित्र-03 वैज्ञानिक चित्रण: कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ के लिए क्षेत्र गुणवत्ता नियंत्रण चरणों का फ्लोचार्ट]

दृश्य निरीक्षण जांच बिंदु

किसी भी उच्च-वोल्टेज परीक्षण उपकरण को जोड़ने से पहले, एक संरचित दृश्य और यांत्रिक निरीक्षण द्वारा फील्ड असेंबली की आयामी सटीकता को सत्यापित किया जाना चाहिए।.

निरीक्षकों को यह पुष्टि करने के लिए ठंडे सिकुड़ने वाले शरीर की अंतिम स्थिति को मापना चाहिए कि यह आवश्यक ओवरलैप प्राप्त करता है—आमतौर पर अर्ध-चालक स्क्रीन कटबैक से 20 मिमी या उससे अधिक। इसके अलावा, टर्मिनेशन या जॉइंट में उचित समकेन्द्रता दिखनी चाहिए। दृश्य रूप से विकृत या केंद्र से हटी हुई सिलिकॉन ट्यूब यह दर्शाती है कि आंतरिक तनाव नियंत्रण मैस्टिक असमान रूप से लगाया गया था, जो अनिवार्य रूप से स्थानीय थर्मल हॉटस्पॉट्स का कारण बनेगा। अंत में, तकनीशियनों को लग इंटरफ़ेस और केबल जैकेट सीमा दोनों पर पर्यावरणीय सीलिंग मैस्टिक का 2 मिमी से 3 मिमी का एक समान उभार देखना चाहिए, जिससे यह पुष्टि हो कि असेंबली वायुमंडलीय नमी के खिलाफ हर्मेटिक रूप से सील है।.

मूलभूत विद्युत परीक्षण

डाइइलेक्ट्रिक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, सहायक उपकरण और उसकी आधारभूत केबल को स्थापित यूटिलिटी मानकों के अनुसार, जैसे कि शील्ड किए गए पावर केबल सिस्टम के फील्ड परीक्षण के लिए IEEE Std 400.2, बेसलाइन विद्युत परीक्षण से गुजरना चाहिए।.

पहला कदम इन्सुलेशन प्रतिरोध (IR) परीक्षण है। एक मानक मेगाओहममीटर का उपयोग करके, इंजीनियर चालक और धात्विक आवरण के बीच 60 सेकंड के लिए 5 kV DC लागू करते हैं। नए स्थापित कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन वाले स्वस्थ 15 kV XLPE केबल सर्किट के लिए, मापा गया प्रतिरोध आसानी से 1000 MΩ से अधिक होना चाहिए। इस सीमा से नीचे कोई भी मान फँसी हुई नमी या गंभीर संदूषण के लिए तत्काल जांच की मांग करता है।.

IR जांच के बाद, पारंपरिक DC उच्च-संभाव्यता परीक्षण की तुलना में बहुत निम्न आवृत्ति (VLF) AC सहनशीलता परीक्षण की दृढ़ता से सिफारिश की जाती है। DC परीक्षण एक्सट्रूडेड डाइइलेक्ट्रिक्स में हानिकारक अंतरिक्ष आवेश डाल सकता है, जिससे केबल का जीवनकाल संभावित रूप से कम हो सकता है। VLF परीक्षण 0.1 Hz की आवृत्ति पर संचालित होता है, आमतौर पर 1.5 U का साइनुसोइडल परीक्षण वोल्टेज लागू करता है।_o यू तक 3_o विशिष्ट स्वीकृति मानदंडों के आधार पर 15 से 60 मिनट की अवधि के लिए। यदि कोल्ड श्रिंक एक्सेसरी में फंसी हुई वायु रिक्तियाँ या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त सेमी-कॉन इंटरफेस हों, तो VLF परीक्षण का तनाव नियंत्रित, विद्युत्-विहीन वातावरण में दोष को विफलता की ओर ले जाएगा, जिससे सेवा के दौरान विनाशकारी फटने से बचाव होगा।.

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या आप कोल्ड श्रिंक ट्यूब को गलत तरीके से लगाने पर फिर से इस्तेमाल कर सकते हैं?

एक कोल्ड श्रिंक ट्यूब को आंतरिक सर्पिल कोर हटाने के बाद सामान्यतः पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता, क्योंकि अत्यधिक इंजीनियर्ड सिलिकॉन रबर स्थायी रूप से आधारभूत केबल संरचना पर सिकुड़ चुका होता है। कोर निकालने से पहले उचित संरेखण अत्यंत आवश्यक है, ताकि पूरे 15 kV से 35 kV के सहायक उपकरण किट को बर्बाद होने से बचाया जा सके, क्योंकि सामग्री को वापस खींचने का प्रयास अनिवार्य रूप से आंतरिक तनाव-राहत मैस्टिक्स को फाड़ देगा।.

यदि ठीक से स्थापित किया जाए तो कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन कितने समय तक चलता है?

मानक वितरण ग्रिड परिस्थितियों में सही ढंग से स्थापित होने पर, कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन आमतौर पर 25 से 30 वर्षों तक का अत्यधिक विश्वसनीय सेवा जीवन प्रदान करता है। हालांकि, यह अपेक्षित अवधि निष्पादन की गुणवत्ता पर बहुत अधिक निर्भर करती है, और यदि उचित रूप से प्रबंधित न किया जाए तो अत्यधिक वातावरणीय परिस्थितियों या भारी औद्योगिक प्रदूषण के दीर्घकालिक संपर्क से इस परिचालन आयु को काफी कम किया जा सकता है।.

कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ स्थापित करने के लिए कौन सी तापमान सीमा स्वीकार्य है?

कोल्ड श्रिंक एक्सेसरीज़ अत्यधिक बहुमुखी होती हैं और आमतौर पर -20°C से 50°C तक के परिवेशीय तापमान में बिना किसी बाहरी ऊष्मा स्रोत के स्थापित की जा सकती हैं। हालांकि, जब परिवेशीय तापमान ≤ 0°C तक गिर जाता है, तो फील्ड में इन्हें लगाना काफी चुनौतीपूर्ण हो जाता है, क्योंकि केबल की बाहरी जैकेट और प्राथमिक इन्सुलेशन कठोर हो जाती हैं, जबकि अत्यधिक गर्मी में रिक्त स्थान भरने वाले मैस्टिक्स को पिघलने से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक संभालना आवश्यक होता है।.

क्या कोल्ड श्रिंक जॉइंट्स के लिए गर्मी या विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है?

हीट श्रिंक विकल्पों के विपरीत, जिन्हें विशेष हीटिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है, कोल्ड श्रिंक जॉइंट्स को तैनाती चरण के दौरान गैस टॉर्च, इलेक्ट्रिक हीट गन या साइट-विशिष्ट हॉट वर्क परमिट की आवश्यकता नहीं होती। ये पूरी तरह से पूर्व-विस्तारित इलास्टोमर की यांत्रिक स्मृति पर निर्भर करते हैं, जो तैयार केबल पर कसकर सिकुड़ जाता है, जिससे ये संकीर्ण स्थानों या विस्फोटक वातावरणों के लिए अत्यंत उपयुक्त बन जाते हैं।.

आप कोल्ड श्रिंक स्प्लाइस में नमी को प्रवेश करने से कैसे रोकते हैं?

नमी के प्रवेश को सक्रिय रूप से रोकने के लिए, प्रदान किए गए मैस्टिक सीलेंट्स को केबल जैकेट इंटरफेस पर सावधानीपूर्वक लगाया जाता है और कोल्ड श्रिंक ट्यूबिंग का आयामी रूप से सटीक ओवरलैप सुनिश्चित किया जाता है। असेंबली से पहले केबल शीथ को अनुमोदित, शीघ्र वाष्पीकरण वाले सॉल्वेंट्स से पूरी तरह से साफ और सुखाना वायुमंडलीय आर्द्रता के खिलाफ एक विश्वसनीय हर्मेटिक अवरोध सुनिश्चित करने के लिए अनिवार्य कदम है।.