Poryoyo shiLa sustitución de un casquillo o un inserto en un transformador antiguo en servicio es una de las tareas de mayor impacto, aunque menos llamativas, del mantenimiento de la red de distribución. La interfaz es pequeña, pero actúa tanto como vía dieléctrica como sellado frente al entorno en la pared del depósito, y falla con más frecuencia que los devanados a los que da servicio. Esta lista de comprobación guía el proceso de modernización de principio a fin: qué cambia, cómo evaluar la viabilidad, cómo verificar la compatibilidad antes de realizar el pedido, cómo ejecutar y probar la intervención, y en qué puntos suelen fallar las modernizaciones.
Una modernización del pozo de pasamuros sustituye la interfaz aislada que conecta el circuito interno de un transformador con sus conectores externos separables, sin necesidad de reconstruir el transformador. En las unidades antiguas llenas de aceite, esta interfaz suele ser el punto débil en cuanto a fiabilidad, por lo que saber qué piezas se ven afectadas por la modernización es un requisito previo para cada uno de los pasos que se indican a continuación.
El cuerpo fijo del pozo —unido mediante adhesivo o atornillado a la pared del depósito— define la geometría de la interfaz y la clase de corriente continua de 200 A, típica de los pozos de distribución. Una modernización puede consistir en sustituir el pozo, el inserto asentado o ambos, conservando al mismo tiempo el depósito, el cable interno y la brida de montaje. Lo más habitual es que los equipos sustituyan el inserto y el juego de juntas en un cuerpo de pozo en buen estado; la sustitución completa del pozo se reserva para casos de epoxi agrietado, trazas superficiales o una interfaz no estándar que no admita insertos modernos.
El inserto es el elemento de servicio que se acopla al pozo, con la misma clasificación —normalmente 15/25 kV o 15/25/35 kV—. Adaptarlo al estándar de interfaz del pozo, y no solo al valor de tensión, es lo que evita un acoplamiento parcial.
La superficie de sellado del pozo cumple una doble función: garantizar la integridad dieléctrica y evitar la entrada de humedad en el aceite. Los pozos antiguos suelen fallar en este aspecto más que en el aislamiento general, por lo que una modernización es tanto una operación de sellado como eléctrica. Sea cual sea la clase, el BIL del conjunto debe preservarse de principio a fin: un asiento deteriorado o un inserto inadecuado lo deterioran mucho antes de que una interrupción del servicio lo haga visible. Para conocer el alcance en lo que respecta al producto, consulte ZeeyiElec’s Serie de casquillos y insertos.
Una evaluación sobre el terreno permite determinar si la interfaz existente puede albergar un pozo o un inserto modernos, o si es necesario realizar primero trabajos en el depósito de la unidad. De este modo se evita el tipo de fallo más costoso: que un equipo se encuentre en el lugar de la obra con piezas que no se pueden instalar.
Inspecciona la superficie de la brida y la pared circundante del depósito en busca de corrosión, picaduras, grietas en las soldaduras y daños previos en la junta. En una unidad antigua de 15/25 kV montada sobre plataforma, los huecos superaron la prueba, pero la corrosión de la superficie de la brida bajo el asiento de la junta impedía que una junta nueva sellara correctamente, lo que convirtió lo que iba a ser un “simple cambio de inserto” en un trabajo de reparación de la brida. Señalad cualquier defecto de planitud; incluso una distorsión de una fracción de milímetro rompe el sellado contra la humedad.
Anota la disposición de los pernos, el tipo de rosca o de abrazadera, las dimensiones de la cavidad del pozo y la clase de interfaz de 200 A. En el material heredado suele haber una mezcla de generaciones de interfaces dentro de una misma flota, por lo que conviene identificar cada posición de forma individual, en lugar de hacerlo por modelo de transformador.
Evalúa el aceite antes de abrir el envase. Toma nota del nivel de aceite, de la contaminación visible y de los resultados recientes de humedad disuelta: si el aceite de distribución en servicio presenta una tendencia superior a unas 25-30 ppm, suele ser un indicio de que las juntas ya están deterioradas. Consulta la norma en IEEE SA – IEEE C57.106-2015. Planifica cualquier abertura para minimizar la exposición a la atmósfera, especialmente en condiciones de humedad. Para saber cómo envejecen los accesorios en conjunto dentro de una unidad, consulta la guía de ZeeyiElec Resumen de los accesorios para transformadores.
[Opinión de un experto] Captura de una interfaz heredada sin registros
- Fotografía la cavidad, la superficie de sellado y la disposición de los tornillos de frente, incluyendo una referencia de escala en el encuadre.
- Mide directamente la profundidad de la cavidad y el diámetro de la superficie de sellado; no los deduzcas a partir de la placa de características.
- Considera cada puesto como único: las flotas que se han ido formando a lo largo de décadas combinan diferentes generaciones de interfaces.
- Anota el nivel de aceite y cualquier historial de humedad o de análisis de gases disueltos (DGA) antes de abrirlo.
Los fallos de compatibilidad son fallos de interfaz, no fallos de tensión. Una pieza puede tener el valor nominal de kV correcto y, aun así, no encajar —o encajar y descargar parcialmente— si la norma de interfaz o la geometría de encaje no coinciden.
Confirme tanto la clase de tensión del sistema como el nivel básico de aislamiento. Los pozos antiguos suelen pertenecer a las clases de 15/25 kV y 15/25/35 kV, con un BIL del orden de 95-150 kV de cresta, dependiendo de la clase. Un inserto clasificado para una clase superior puede encajar físicamente, pero no sustituye a la verificación de que el BIL del pozo siga siendo el determinante para el conjunto.
Debe ajustarse a la intensidad nominal continua y, lo que es más importante, a la norma de interfaz de conectores separables. Los pozos de distribución y los insertos se fabrican principalmente con una interfaz de corte de carga de 200 A, mientras que los aparatos de mayor tamaño cuentan con interfaces de corte en vacío de 600 A. Estas dimensiones se rigen por la norma IEEE 386, la norma para sistemas de conectores aislados separables con tensiones nominales de entre 2,5 kV y 35 kV, que define la geometría que permite que un inserto de 200 A de una fuente encaje correctamente en el pozo de otra. [SE NECESITA ENLACE A LA FUENTE DE REFERENCIA — ancla sugerida: “Interfaz de conector separable según la norma IEEE Std 386”]
Incluso dentro de una misma clase de interfaz, comprueba la profundidad de la cavidad, el diámetro de la superficie de sellado y la geometría de la junta comparándolos con la pieza original. Cuando falten datos, es preferible que el proveedor verifique la información a partir de fotografías y mediciones, en lugar de basarse en las suposiciones del catálogo.
| Parámetro | Comprobar con | Valor de distribución habitual |
|---|---|---|
| Clase de tensión | Tensión del sistema del transformador principal | 15/25 kV; 15/25/35 kV |
| BIL | Requisitos de la asignatura | ~95–150 kV de pico |
| Interfaz | Norma sobre conectores desmontables | 200 A de corte bajo carga / 600 A de corte en vacío |
| Corriente continua | Carga + clase de interfaz | 200 A continuos |
Para la selección de casquillos primarios en casos de solapamiento de contextos de clases de interfaz, véase el documento de ZeeyiElec familias de pasamuros de media tensión.
Una vez superadas las pruebas de evaluación y compatibilidad, este es el núcleo operativo. Considera esta secuencia como una referencia que debes contrastar con las instrucciones del fabricante, ya que los valores de par y manejo varían en función de cada pieza.
Nota de campo: en las unidades multiposición, ajustar completamente y comprobar el par de apriete de una posición antes de pasar a la siguiente limita la exposición a la atmósfera; merece la pena seguir este procedimiento en días húmedos, cuando una interfaz abierta vuelve a absorber humedad en cuestión de minutos.
Una adaptación se considera finalizada cuando los datos de las pruebas confirman que la interfaz funciona correctamente antes de la puesta en tensión, y no cuando el inserto está colocado. Considera los umbrales que figuran a continuación como puntos de partida; los criterios de aprobación definitivos se derivan de las especificaciones del proyecto y de la norma de ensayo aplicable.
Vuelve a inspeccionar cada posición una vez que el conjunto se haya asentado. Comprueba que el par de apriete en forma de estrella se haya mantenido, que la línea de la junta sea uniforme y que ninguna superficie de sellado sobresalga ni esté pellizcada. Una segunda comprobación del par de apriete tras un breve periodo de asentamiento permite detectar la relajación que presentan las juntas durante el periodo de rodaje.
La resistencia de aislamiento es la primera prueba eléctrica, que se realiza con una tensión de prueba de corriente continua adecuada a la clase y se lee tras un intervalo de estabilización.
En el caso de las interfaces de distribución de media tensión, las pruebas de resistencia de aislamiento se suelen realizar a 2,5-5 kV CC, y los valores correctos suelen estar del orden de varios GΩ; una caída notable en comparación con posiciones análogas es más importante que cualquier valor absoluto concreto. Cuando así lo exija la especificación, se realiza a continuación una prueba de resistencia a la tensión alterna o de descargas parciales, con un valor de descargas parciales (PD) idealmente igual o inferior a unos pocos pC; los límites exactos de aceptación dependen de la norma aplicable y deben confirmarse para cada proyecto.
Una lectura baja, o un valor de PD que aumenta al aplicar tensión, indica un problema de ajuste o de contaminación, más que un problema del aislamiento en sí; vuelve a colocar el componente correctamente antes de repetir la prueba.
Registra el estado tal y como se encuentra: valores de par, tensiones de prueba, lecturas de IR y PD, observaciones sobre el aceite y fotografías de cada posición, lo que sirve de apoyo para la garantía, el diagnóstico futuro y el análisis de tendencias de la flota.
[Opinión de un experto] Cómo interpretar los resultados de la puesta en marcha en su contexto
- Compara cada posición con las posiciones adyacentes en el mismo transformador, no con un número fijo de pasadas.
- Un IR bajo pero estable con una PD limpia suele ser mejor que un IR alto que se desvía bajo una tensión sostenida.
- Vuelve a colocarlo en su sitio y vuelve a comprobarlo; no calcules la media a partir de una sola lectura errónea.
- Registra los datos brutos, no solo si se ha superado o no la prueba, para que el siguiente equipo pueda analizar las tendencias.
La mayoría de los fallos en las adaptaciones se repiten: los mismos atajos en la ejecución provocan los mismos fallos diferidos, por lo que incluir cada corrección en la lista de comprobación como una acción positiva rompe ese ciclo.
Los fallos de interfaz vienen determinados por la latencia. Un asiento con holgura o una junta apretada pueden superar la puesta en servicio, pero su rendimiento se deteriora a medida que se ven sometidos a ciclos térmicos y a la humedad. En una unidad antigua de 15/25 kV, una adaptación que había superado las pruebas sin problemas presentó una entrada de humedad aproximadamente cuatro meses después; la causa fue una junta mal asentada sobre una superficie en la que no se había eliminado por completo el compuesto antiguo. La solución no fue utilizar un inserto mejor, sino aplicar primero las medidas de limpieza y asentamiento adecuadas.
| Modo de fallo | Posible causa principal | Punto de la lista de comprobación preventiva |
|---|---|---|
| Entrada retardada de humedad | Asiento de la junta irregular / superficie sucia | Limpia hasta dejar una superficie desnuda y sin defectos; comprueba que la junta quede bien ajustada. |
| Descargas parciales tras la modernización | Inserto de 200 A parcialmente asentado | Comprueba que esté bien encajado antes de volver a acoplar el codo. |
| Relajación del par | No se ha realizado una nueva comprobación de asentamiento | Vuelve a apretar las tuercas tras un breve periodo de rodaje |
| La interfaz no se acopla | Incompatibilidad entre la interfaz y la clase | Comprueba la clase de conector desmontable antes de realizar el pedido |
| Degradación prematura del aceite | Exposición excesiva de las interfaces abiertas | Trabaja en una posición cada vez en condiciones de humedad |
La contaminación y la disciplina en el montaje son factores determinantes en estos modos de funcionamiento. Cuando el aceite en servicio presenta un nivel de humedad superior a unos 25-30 ppm tras una modernización, rara vez es culpa del inserto y casi siempre del sello; por eso es la superficie de sellado, y no el número de referencia, la que merece mayor atención sobre el terreno. Considera cualquier lectura baja de IR o cualquier tendencia al alza en la PD como una señal para volver a asentar el sello, no para activarlo y esperar a que funcione.
Dado que las interfaces heredadas varían según cada posición, el proveedor busca las piezas a partir de las especificaciones, y no del número de modelo del transformador; por lo tanto, envía el bloque de datos que figura a continuación desde el principio y se evitarán la mayoría de las idas y venidas relacionadas con la compatibilidad.
ZeeyiElec's lista de comprobación de los accesorios para transformadores Aplica esta lógica de «primero los detalles» a los casquillos, fusibles e interruptores cuando una modernización se combina con otros trabajos. En el caso de las flotas antiguas, el equipo puede verificar las interfaces a partir de tus fotos y medidas antes de elaborar el presupuesto, de modo que las piezas lleguen listas para su instalación y no para ser devueltas.
La mayoría sí puede, pero la viabilidad depende del estado de las paredes del depósito y de las bridas, además de que la interfaz sea compatible; una minoría de unidades con asientos corroídos o interfaces no estándar requieren primero una intervención en las bridas o en el depósito, por lo que la viabilidad se determina para cada posición en concreto y no para toda la flota.
Los pozos de distribución y los insertos suelen abarcar las clases de 15/25 kV y 15/25/35 kV con una interfaz de 200 A, aunque la clase correcta viene determinada por la tensión del sistema y el BIL del transformador principal, por lo que debe confirmarse para cada unidad.
La duración de los trabajos sobre el terreno suele oscilar entre una hora y unas pocas horas por fase, dependiendo del acceso, del estado de la superficie de sellado y de si es necesario manipular aceite; por lo tanto, los calendarios deben tener en cuenta las variaciones específicas de cada unidad.
Sí, en la práctica: los trabajos en la interfaz se realizan con el equipo desenergizado y aislado, y los pasos concretos de bloqueo y manipulación del aceite dependen del diseño del transformador y de los procedimientos de seguridad de la instalación.
El pozo es la interfaz fija y aislada montada en el depósito, mientras que el inserto es el elemento sustituible que se acopla en su interior; una modernización puede renovar uno de ellos o ambos, dependiendo del tipo de avería y de lo que permita la comprobación de compatibilidad.
Compara la clase de tensión, la intensidad nominal, el estándar de interfaz y las dimensiones de montaje con las de la pieza anterior y, en caso de que falten datos, envía fotografías de la interfaz y las medidas para que el proveedor pueda verificarlas antes de presentar el presupuesto, en lugar de hacerlo tras la entrega.
Se llevará a cabo una nueva verificación del par de apriete, además de comprobaciones del aislamiento o de las propiedades dieléctricas, cuyos umbrales específicos y criterios de aprobación vendrán determinados por la norma vigente en la instalación y la clase de tensión del transformador, y no por un valor universal.
English English
한국어
العربية
Español
हिन्दी
தமிழ்
Deutsch (Sie)
Français
Português do Brasil
Русский