LV 부싱에서 고전류 전달의 핵심 물리학

올바른 것을 선택하는 것은 열 관리의 연습입니다. 중전압 구성 요소는 주로 유전체 응력을 억제하고 12kV ~ 36kV에서 추적을 방지하도록 설계되었지만, 1.2kV ~ 3.0kV 사이에서 작동하는 2차측 구성 요소는 대규모의 지속적인 열 부하를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 현장 검사에서 배전 변압기의 저전압 측 부싱 조기 고장은 전압 서지로 인해 발생하는 경우는 거의 없으며, 주로 어셈블리를 굽고 구조적 씰을 저하시키는 지속적인 열 과부하로 인해 발생합니다.

줄 히팅 및 피부 효과 관리

모든 저전압 부싱의 중심에는 일반적으로 고전도성 전해 구리 또는 특수 황동 합금으로 가공된 중앙 도체 스템이 있습니다. 이 스템을 통해 교류 전류가 흐르면 전기 저항을 만나 줄 가열 공식(P = I²R). 630A에서 5000A 이상의 2차 분배 전류를 처리하는 경우, 수 마이크로옴(μΩ)의 접촉 저항도 상당한 양의 지속적인 열 방출을 초래합니다.

또한 교류 전류는 도체의 단면에 균일하게 분포하지 않습니다. 표준 50Hz 또는 60Hz 그리드 주파수에서 스킨 효과로 인해 전류 밀도는 바깥쪽으로 밀려나며 도체 외부 표면에서 가장 높아집니다. 지정된 정격 전류가 2000A 이상으로 증가하면 이 효과가 뚜렷해져 유효 단면적은 감소하고 AC 저항(R_ac). 이러한 물리적 현실 때문에 더 높은 전류를 위해 부싱을 확장하려면 단순히 코어에 부피 질량을 추가하는 것이 아니라 도체의 외경과 단자 표면적을 정밀하게 엔지니어링해야 합니다.

열 제한 및 개스킷 무결성

도체 스템에서 발생하는 열은 부싱의 외부 절연체를 통해 주변 변압기 유체 및 주변 공기로 안전하게 방출되어야 합니다. 구성품이 현장의 부하 프로파일에 비해 크기가 작으면 갇힌 열이 씰링 시스템의 열 지수를 빠르게 초과하게 됩니다. 표준 NBR(니트릴 부타디엔 고무) 개스킷과 내부 씰링 링은 일반적으로 섭씨 105도에서 섭씨 120도의 최대 연속 작동 온도를 견딜 수 있도록 정격화되어 있습니다. 이 한계를 초과하여 계속 작동하면 고무가 경화되고 부서집니다. 개스킷이 탄성을 잃으면 변압기 탱크의 밀폐 기능이 상실되어 오일 누출, 습기 유입 가속화, 결국 내부 결함이 발생할 수 있습니다.

2차 전류 정격에 대한 단계별 계산

저전압 부싱에 적합한 용량을 선택하려면 변압기의 명판 데이터와 예상 부하 프로파일에 의해 정의된 엄격한 수학적 프로세스가 필요합니다. 조달 팀은 표준 제조 계층에 맞추기 전에 정확한 연속 전류 요구 사항을 계산해야 합니다.

최대 부하 전류(FLC) 계산하기

첫 번째 단계는 변압기가 정상 작동 조건에서 정격 전력으로 출력하는 최대 연속 전류를 나타내는 2차 최대 부하 전류(FLC)를 결정하는 것입니다.

표준 3상 배전 변압기의 경우 기본 공식은 다음과 같습니다:

I_FLC = (kVA × 1000) / (√3 × V_L-L)

Where:

• I_FLC 는 최대 부하 전류(암페어(A))입니다.
• kVA 는 변압기의 정격 전력입니다.
• V_L-L 는 볼트 단위의 2차 라인 간 전압입니다(일반적으로 IEC 시장에서는 400V 또는 415V, ANSI 시장에서는 480V).

예를 들어 다음을 지정하는 경우 변압기 액세서리 400V 2차가 있는 1250kVA 장치의 경우 계산은 (1250 × 1000) / (1.732 × 400)입니다. 이렇게 하면 약 1804암페어의 공칭 2차 FLC가 산출됩니다.

과부하 안전 마진 적용

일반적인 조달 오류는 계산된 FLC와 정확히 일치하는 정격 전류의 부싱을 지정하는 것입니다. 배전 변압기는 주기적인 부하 및 비상 과부하 시나리오에 일상적으로 노출됩니다. 다음과 같은 부하 가이드에 따르면 [권위 있는 링크 소스 필요: IEC 60076-7 유입식 전력 변압기용 부하 가이드]에 따르면 유입식 변압기는 즉각적인 치명적인 고장 없이 특정 기간 동안 명판 용량 이상으로 안전하게 작동할 수 있습니다. 이러한 경우 관련 부싱 인터페이스가 열 병목 현상이 발생하지 않아야 합니다.

표준 엔지니어링 관행에 따르면 계산된 FLC보다 최소 20%에서 30%의 안전 마진을 적용해야 합니다. 이전 예를 계속 이어서 1804A 부하에 25% 안전 마진을 적용하면 필요한 목표 정격은 2255A가 됩니다. 이 시나리오에서 2000A 정격 부싱은 여름철 피크 부하 주기 동안 과열 및 개스킷 고장의 심각한 위험에 처할 수 있습니다. 지정 엔지니어는 적절한 열 헤드룸을 보장하고 장기적인 씰 무결성을 유지하기 위해 다음 표준 제조 크기인 일반적으로 3150A 정격 부싱으로 반올림해야 합니다.

[전문가 인사이트]

• 반올림하지 마십시오: 계산된 FLC 플러스 안전 마진이 2050A인 경우, 사소한 부품 비용을 절약하기 위해 2000A 표준 등급을 기본값으로 설정하지 마세요. 열 성능 저하 곡선은 정격 한계를 초과하면 기하급수적으로 가속합니다.
• 향후 업그레이드를 위한 계정: 새 변전소에 액세서리를 지정할 때 보조 부싱의 크기를 한 단계 더 높게 지정하면(예: 2000A 대신 3150A), 향후 크기가 작은 부싱을 교체하기 위해 탱크를 완전히 분해할 필요 없이 강제 공기(FA) 변압기를 업그레이드할 수 있습니다.

LV 부싱의 표준 정격 전류 등급 계층에 매핑하기

연속 2차 전류가 계산되고 적절한 안전 마진이 적용되면 엔지니어는 해당 값을 표준 제조 계층에 매핑해야 합니다. 모든 고유한 부하 프로파일에 대해 맞춤형 정격 부싱을 설계하는 것은 경제적으로 실현 불가능하며 불필요한 공급망 위험을 초래합니다. 따라서 제조업체는 맞춤형 엔지니어링 없이 배전 변압기의 전체 스펙트럼을 지원하도록 설계된 표준화된 대량 용량 계층의 액세서리를 생산합니다.

배전 등급 등급(최대 1000A)

표준 전봇대 장착형 및 소형 패드 장착형 배전 변압기(일반적으로 15kVA ~ 500kVA 범위)의 경우, 2차 전류는 잘 정의된 하위 계층 경계 내에 속합니다. 제조업체는 이러한 애플리케이션의 기계 인터페이스와 도체 스템 직경을 표준화하여 설치를 간소화하고 재고 복잡성을 줄입니다.

배전 등급 장치에 지정된 가장 일반적인 연속 전류 정격은 다음과 같습니다:

• 250A: 일반적으로 50kVA 및 100kVA 변압기에 사용됩니다. 이러한 부싱에는 일반적으로 M12 또는 M16 나사산 스터드 단자가 있습니다.
• 630A: 일반적으로 M20 또는 M24 나사산 스템이 장착된 250kVA ~ 400kVA 패드 장착형 장치의 업계 주력 제품입니다.
• 1000A: 최대 800kVA의 중간 범위 배전 변압기에 맞게 설계되어 유틸리티 및 경 상업용 애플리케이션 모두에 강력한 인터페이스를 제공합니다.

630A 또는 1000A 표준 등급을 선택하면 일상적인 유틸리티 배포를 위해 비표준, 소량 구성 요소를 조달할 때 발생하는 비용 프리미엄과 리드 타임을 피할 수 있습니다.

산업용 및 전력 등급(1000A ~ 5000A+)

중공업, 상업용 및 유틸리티 변전소 변압기(일반적으로 1000kVA ~ 3150kVA 이상)의 2차 부싱을 지정할 때 연속 전류 정격이 급격히 증가합니다. 이러한 환경에서는 막대한 열 방출 요구 사항을 관리하고 과도한 단락력 하에서 기계적 변형을 방지하기 위해 훨씬 더 큰 도체 단면적이 필요합니다.

이러한 파워 클래스 애플리케이션을 위한 표준화된 현재 계층은 다음과 같습니다:

• 2000A: 일반적으로 1250kVA~1600kVA 변압기에 설치됩니다. 이러한 부싱은 종종 단일 나사산 스터드에서 여러 개의 헤비 게이지 케이블 러그를 수용하기 위해 평평한 다중 구멍 스페이드 단자로 전환됩니다.
• 3150A: 2000kVA 및 2500kVA 산업용 장치에 자주 지정됩니다. 이 등급에서는 피부 효과를 관리하고 적절한 평평한 접촉 면적(예: NEMA 4홀 또는 6홀 패드)을 확보하는 것이 중요합니다.
• 4000A 및 5000A+: 가장 큰 배전 및 특수 정류기 변압기에 사용됩니다. 이러한 구성 요소에는 정밀 가공된 대규모 구리 또는 황동 도체 어셈블리와 매우 견고한 에폭시 또는 도자기 절연체가 필요합니다.

적절한 계층을 선택하면 표준 산업 케이블 러그 및 버스바 연결과의 구조적 호환성을 보장하여 시운전 중 비용이 많이 들고 위험한 현장 변경을 방지할 수 있습니다.

전류 강하가 필요한 현장 조건

이론적 전류 계산은 실험실 수준의 이상적인 작동 조건인 20°C~40°C의 주변 온도, 제한 없는 공기 흐름, 완벽한 정현파 전기 부하를 가정합니다. 실제 배포 환경에서는 이러한 이상적인 조건이 거의 존재하지 않습니다. 현장 엔지니어는 열 저하를 가속화하는 환경 및 운영 현실을 보완하기 위해 부품의 허용 연속 전류 정격을 의도적으로 낮추는 경감 계수를 적용해야 합니다.

주변 온도 및 인클로저 효과

2차 부싱 조기 고장의 가장 일반적인 원인은 변압기의 저전압 종단 인클로저(“케이블 박스” 또는 “에어 터미널 챔버”) 내부에 갇힌 열입니다. 변압기 탱크 자체가 거대한 방열판 역할을 하는 동안, 밀폐된 IP54 또는 IP65 등급 인클로저 내부의 공기는 정체됩니다. 배전 변압기가 일사량이 많은 환경(예: 중동 또는 미국 남서부)의 실외에 설치되는 경우, 밀폐된 인클로저 내부의 주변 공기 온도는 여름철 낮 시간 동안 65°C를 쉽게 초과할 수 있습니다.

기준 주변 온도가 상승하면 부싱의 델타-T(ΔT)-부싱의 자체 내부 I²R 열이 주변 공기로 방출되는 것을 엄격하게 제한합니다. 표준 [검증 표준: IEEE C57.12.00] 부하 가이드는 일반적으로 최대 주변 공기 온도 40°C를 기준으로 연속 정격 전류를 계산합니다. 인클로저 내부에서 이 기준선보다 10°C 상승할 때마다 엔지니어는 일반적으로 5%~10%의 경감 계수를 적용합니다. 따라서 65°C 인클로저에서 작동하는 공칭 2000A 정격 부싱의 유효하고 안전한 연속 용량은 약 1600A ~ 1700A에 불과할 수 있습니다. 이러한 인클로저 효과를 고려하지 않으면 개스킷 취화 및 치명적인 오일 누출로 직결됩니다.

산업용 부하의 고조파 관리

변압기에 연결된 전기 부하의 유형에 따라 경감의 필요 여부도 결정됩니다. 배전 변압기가 최신 산업 시설, 데이터 센터 또는 광범위한 가변 주파수 드라이브(VFD) 네트워크에 전력을 공급하는 경우 부하 프로파일은 매우 비선형적입니다. 이러한 부하는 기본 50Hz 또는 60Hz 파형에 겹쳐진 고조파 왜곡, 즉 고주파 전류를 크게 발생시킵니다.

스킨 효과는 주파수에 따라 달라지기 때문에 이러한 고차 고조파(예: 3차, 5차 및 7차 고조파)는 전류 밀도를 부싱의 도체 스템 외부 표면으로 더욱 밀어냅니다. 이로 인해 유효 AC 저항(R_ac) 구리 또는 황동 구성품의 경우 동일한 RMS 암페어의 순수 저항 부하보다 훨씬 더 많은 열을 발생시킵니다. 고조파 환경용 보조 부싱을 지정할 때는 구조가 과도한 고조파 발열을 방출할 수 있도록 부품의 크기를 표준 등급 단계(예: 계산된 2000A 비선형 부하에 대해 3150A 부싱 선택)보다 하나 이상 크게 하는 것이 표준 현장 관행입니다.

[전문가 인사이트]

• 열 기준선을 설정합니다: 현장 시운전 중에 최소 50% 부하에서 LV 부싱의 적외선 서모그래피 스캔을 수행합니다. 단자 연결부와 주변 인클로저 공기 사이에 기준 델타-T를 설정합니다.
• 개스킷 인터페이스를 모니터링합니다: 부싱에서 가장 뜨거운 지점은 탱크 내부에 숨겨져 있는 경우가 많지만, 외벽의 개스킷 인터페이스가 가장 중요한 고장 지점입니다. 플랜지의 온도가 주변 온도보다 60°C 이상 상승하면 즉시 심각한 과부하가 발생하거나 내부 연결이 느슨해졌음을 나타냅니다.

열 응력 및 전류에 따른 재료 선택

중앙 도체의 단면적은 전기 용량을 결정하지만, 주변 절연 재료는 지속적인 열 스트레스 하에서 부싱의 구조적 수명을 결정합니다. 내부 스템에서 지속적으로 방출되는 열로 인해 절연체가 성능 저하, 균열 또는 개스킷 압축 손실이 발생하면 3150A 등급을 선택하면 실패합니다. 견고함을 참조하면 엔지니어가 고전류 애플리케이션과 관련된 열 팽창 및 물리적 부하를 다양한 절연 재료가 어떻게 처리하는지 체계적으로 평가하는 데 도움이 됩니다.

표준 유틸리티 애플리케이션을 위한 포슬린

전통적인 습식 가공 포세린은 여전히 유틸리티 등급 액세서리의 주요 단열재로 사용되고 있습니다. 유전체 강도가 뛰어나고 실외 배전 네트워크에서 자외선에 의한 열화에 거의 영향을 받지 않습니다. 열적 관점에서 보면, 포세린은 표준 630A~2000A 2차 부하에서 발생하는 기본 105°C 작동 온도를 쉽게 견뎌냅니다.

그러나 포세린은 본질적으로 깨지기 쉽습니다. 고전류 포세린 부싱의 주요 현장 고장 모드는 용융이 아니라 열 순환으로 인한 기계적 파손 및 씰 성능 저하입니다. 중앙 구리 스템이 팽창 및 수축하면서 변동하는 I²R 가열로 인해 금속 스템, 도자기 본체, NBR 개스킷 사이의 열팽창 계수가 달라지면서 내부 고정 하드웨어가 점차 느슨해질 수 있습니다. 10년에서 15년의 사용 수명 동안 이러한 열 미세 움직임으로 인해 탱크 씰이 손상되어 변압기 커버의 절연 유체 누출이 느려집니다.

고진동/고전류 환경을 위한 에폭시 및 HTN

2차 전류가 2000A에서 최대 5000A까지 확장됨에 따라 연결된 구리 버스바 또는 여러 개의 무거운 400mm² 케이블이 급격히 증가하고 있습니다. 풍력 터빈 승압 변압기, 데이터 센터 또는 중공업 플랜트와 같은 고전류, 고진동 애플리케이션에서 엔지니어들은 점점 더 주조 에폭시 수지 또는 고온 나일론(HTN) 부싱을 지정하고 있습니다.

HTN과 사이클로알리파틱 에폭시는 포세린보다 인장 및 캔틸레버 강도가 훨씬 높습니다. 더 중요한 것은 도체 스템 주위에 직접 성형할 수 있어 여러 개의 내부 개스킷 인터페이스를 제거할 수 있다는 점입니다. 이러한 고급 폴리머는 130°C~155°C의 연속 작동 온도(클래스 B 또는 클래스 F 열 등급)에서 구조적 강성을 유지하도록 설계되었습니다. 현장 설치 관점에서 볼 때, HTN 및 에폭시 소재는 기술자가 대형 스페이드 단자를 볼트 체결할 때 40N-m에서 60N-m에 이르는 더 높은 체결 토크 값을 안전하게 적용할 수 있도록 해줍니다. 이 높은 토크 임계값은 절연체에 균열이 생길 위험 없이 더 단단하고 안전하게 연결할 수 있게 해주며, 최대 부하 조건에서 국부적인 핫스팟이 발생하지 않도록 저저항 접촉을 보장합니다.

현재 부하에 적합한 터미널 구성 지정하기

변압기의 저전압 부싱이 외부 배전 네트워크에 연결되고 중장비와 인터페이스하는 단자 인터페이스는 2차 시스템에서 가장 중요한 접합부입니다. 외부 연결 지점이 연결된 케이블의 물리적 질량이나 전기 접촉 저항을 처리할 수 없다면 올바른 내부 도체 단면을 지정하는 것은 무의미합니다. 연속 전류 정격이 250A에서 최대 5000A+로 증가함에 따라 단자 형상은 단순한 나사산 스터드에서 거대한 다중 홀 스페이드 커넥터로 바뀌어야 합니다.

나사산 스터드 인터페이스

250A~1000A 사이의 낮은 등급에서 표준 인터페이스는 나사산 구리 또는 황동 스터드입니다. 이 디자인은 패드 장착형 또는 폴 장착형 유틸리티 애플리케이션의 단일 케이블 연결에 매우 효율적입니다.

스터드의 직경은 전류 전달 용량과 직접적인 상관관계가 있습니다:

• 250A: 일반적으로 M12 또는 M16 스레딩을 사용하여 단일 중간 게이지 케이블 러그를 수용합니다(예: 95mm² 또는 120mm²).
• 630A: 일반적으로 M20 또는 M24 스터드를 사용하여 더 큰 단일 도체(예: 240mm)에 필요한 표면적과 체결력을 제공합니다.² 또는 300mm²).

나사산 스터드는 경제적이지만, 낮은 저항 접촉을 유지하기 위해 전적으로 단일 너트와 와셔의 압축력에 의존합니다. 열 순환이 심하거나 기계적 진동이 심한 현장 환경에서는 이 단일 고장 지점이 느슨해질 수 있습니다. 느슨해진 630A 연결은 높은 접촉 저항을 빠르게 발생시켜 국부적인 가열, 단자 산화, 결국 소손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 기술자는 토크 사양을 엄격하게 준수하고 지속적인 접촉 압력을 유지하기 위해 벨빌 와셔를 사용해야 합니다.

멀티 홀 스페이드 커넥터

계산된 2차 전류가 1000A를 초과하면 스킨 효과 및 라우팅 제약으로 인해 단일 케이블은 더 이상 물리적으로 실용적이거나 전기적으로 효율적이지 않습니다. 엔지니어는 병렬 케이블 또는 견고한 버스바로 전환해야 합니다. 이를 위해서는 나사산 스터드에서 평평한 다중 홀 스페이드 단자(흔히 ANSI 시장에서는 NEMA 패드 또는 표준 DIN 플래그라고 함)로 전환해야 합니다.

이러한 구성은 여러 개의 무거운 러그를 단단히 고정하는 데 필요한 넓은 표면적을 제공합니다:

• 2000A ~ 3150A: 이 등급은 4홀 또는 6홀 스페이드 디자인을 자주 사용합니다. 평평한 표면 덕분에 기술자는 3~4개의 평행한 400mm 볼트² 또는 500mm² 케이블을 부싱에 직접 연결하여 전류 부하를 고르게 분산하고 국부적인 핫스팟을 최소화합니다.
• 4000A ~ 5000A+: 산업용 등급의 부싱은 변전소 환경의 광범위한 구리 버스웨이 시스템 또는 대규모 병렬 케이블 번들과 직접 인터페이스하도록 설계된 8홀 또는 12홀 스페이드가 있는 경우가 많습니다.

스페이드 단자를 지정하면 부싱의 구조적 씰의 열 한계를 초과하지 않고 극한의 연속 전류를 안전하게 전달할 수 있는 충분한 단면적과 접촉 압력을 볼트 연결부에 확보할 수 있습니다.

LV 부싱 조달하기: 사양 체크리스트

비용이 많이 드는 조달 지연을 방지하고 구성 요소 호환성을 보장하려면 견적 요청(RFQ)을 발행하기 전에 완전한 기술 프로필을 작성하는 것이 필수적입니다. 매개변수가 누락되면 공급업체는 추측을 할 수밖에 없고, 이는 종종 현장 수준의 불일치로 이어져 설치가 중단되는 결과를 초래합니다.

공급업체에 문의하거나 OEM/ODM 지원팀으로 이동하기 전에 다음 데이터 요소를 통합하세요:

1. 시스템 전압 및 BIL: 절연 두께가 적절한 유전체 간극을 제공하는지 확인하기 위해 2차 작동 전압(예: 1.2kV 또는 3.0kV 등급)을 확인합니다.
2. 계산된 부하 + 안전 마진: 계산된 FLC와 필요한 연속 정격 전류 티어(예: 630A, 1000A, 3150A)를 명확하게 정의하세요.
3. 단열재 기본 설정: 사이트의 진동 프로파일과 주변 온도 현실에 따라 포세린, 캐스트 에폭시 또는 고온 나일론(HTN)을 지정하세요.
4. 터미널 인터페이스 요구 사항: 케이블 연결에 표준 나사산 스터드(M12 ~ M30 지정)가 필요한지, 평평한 멀티 홀 스페이드(NEMA 패드 레이아웃 및 구멍 직경 지정)가 필요한지 결정합니다.
5. 환경 수정자: 장치가 IP65 밀폐형 케이블 박스, 1000미터 이상의 고도에서 작동하거나 고조파가 심한 산업용 부하를 공급하는 경우 유의하세요.

제조업체에 전체 사양서를 가져오면 납품된 부싱이 변압기의 전체 수명 주기 동안 열 고장 없이 안정적으로 작동할 것을 보장합니다.

자주 묻는 질문

변압기의 최대 부하 전류와 정확히 동일한 정격 전류의 LV 부싱을 선택하면 어떻게 됩니까?

안전 여유가 없는 정격을 선택하면 표준 유틸리티 과부하 주기 또는 높은 주변 온도 이벤트 중에 심각한 과열이 발생할 수 있습니다. 표준 엔지니어링 관행에서는 장기적인 열 안정성을 보장하고 개스킷 취성을 방지하기 위해 계산된 최대 부하 전류보다 20% ~ 30%의 마진을 추가하도록 규정하고 있습니다.

전류 정격이 높다는 것은 부싱이 물리적으로 더 크다는 것을 의미하나요?

예, 정격 전류가 높을수록 전기 저항과 관련 발열을 최소화하기 위해 중앙 구리 또는 황동 도체의 단면적이 훨씬 더 커져야 합니다. 따라서 부피가 커진 스템을 수용하기 위해 주변 절연체와 변압기 탱크 커버에 필요한 장착 구멍 직경도 커져야 합니다.

비선형 부하는 LV 부싱 전류 정격 선택에 어떤 영향을 줍니까?

비선형 부하는 고주파 고조파 전류를 생성하여 스킨 효과를 악화시키고 중앙 도체 내의 I²R 가열 손실을 크게 증가시킵니다. 중공업용 가변 주파수 드라이브 또는 데이터 센터에 공급할 때 엔지니어는 일반적으로 이러한 과도한 열 스트레스를 안전하게 흡수하기 위해 부싱의 표준 등급을 한 단계씩 오버사이즈(예: 2000A에서 3150A로 점프)합니다.

2000A만 필요한 변압기에 3150A 부싱을 사용할 수 있나요?

예, 부싱을 대형화하면 전기적으로 완벽하게 안전하며 변압기 시스템에 우수한 열 헤드룸을 제공합니다. 하지만 탱크에 더 큰 장착 컷아웃이 필요하고 불필요한 부품 비용이 발생할 수 있으므로 일반적으로 재고를 표준화하거나 향후 변압기 부하 업그레이드가 예상되는 경우에만 수행해야 합니다.

일부 고전류 LV 부싱이 나사산 스터드 대신 멀티 홀 스페이드를 사용하는 이유는 무엇인가요?

연속 전류 정격이 1000A를 초과하면 부하를 전달하는 데 필요한 물리적 크기와 병렬 케이블의 수가 크게 증가합니다. 멀티 홀 스페이드 단자는 여러 개의 고강도 케이블 러그(예: 400mm² 도체)를 안전하게 볼트 체결하는 데 필요한 평평한 표면적을 제공하여 낮은 접촉 저항을 보장하고 위험한 핫스팟을 방지합니다.

설치 환경에 따라 필요한 전류 정격이 변경되나요?

기준 전류 정격은 전기 부하에 따라 엄격하게 달라지지만 환기가 되지 않는 인클로저 내부 또는 직사광선을 받는 곳에 설치하면 주변 온도가 높아집니다. 기준 온도가 높아지면 부싱의 유효 냉각 용량이 감소하여 5%에서 10%로 경감 계수를 낮춰야 하거나 씰 고장을 방지하기 위해 다음 표준 사이즈를 선택해야 하는 경우가 종종 있습니다.