MV துணைக்கருவிகளுக்கான நிறுவல் தரக் கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

நடுத்தர மின்னழுத்த கேபிள் துணைக்கருவிகள்—6.6kV முதல் 33kV வரையிலான முனையமைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகள்—அவை, நிறுவலின் தரம் நேரடியாக அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய இணைப்புப் புள்ளிகளாகும். களத் தரவுகள் தொடர்ந்து காட்டுகின்றன, நம்பகத்தன்மை என்ற சமன்பாட்டில் சரியான துணைக்கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பகுதி மட்டுமே. நிறுவலின் போது அதைச் செயல்படுத்துவதற்கு சமமான அல்லது அதிக முக்கியத்துவம் உண்டு.

இந்தத் தரக் கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல், நிறுவலுக்கு முந்தைய சரிபார்ப்பு, கேபிள் தயாரிப்பு, கோல்ட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன்கள் மற்றும் ஹீட் ஷிரிங்க் ஜாயிண்ட்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த ஆய்வு நெறிமுறைகள், மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய மின்சார சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஒரு துணை மின் நிலைய ஸ்விட்ச்கியரில் 15kV டெர்மினேஷனை ஆணையிடுவதாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது ஒரு டக்ட் பேங்கில் உள்ள தரைக்கீழ் ஸ்ப்ளைஸை ஆய்வு செய்வதாக இருந்தாலும் சரி, மின்சாரம் செலுத்துவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளிகள் உதவுகின்றன—அப்போதுதான் திருத்தம் செய்வது நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும் சிக்கனமானதாகவும் இருக்கும்.

ஏன் நிறுவல் தரக் கட்டுப்பாடு பெரும்பாலான MV துணைக்கருவிகளின் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது

பயனர் சேவைப் பராமரிப்புப் பதிவுகளிலிருந்து தெரியவரும் விரும்பத்தகாத உண்மை: MV கேபிள் துணைக்கருவிகளின் தோல்விகளில் சுமார் 70–80%, உற்பத்திப் பிரச்சினைகளால் அல்லாமல், நிறுவல் குறைபாடுகளால் ஏற்படுகின்றன. மிகுந்த கவனத்துடன் நிறுவப்பட்ட ஒரு சாதாரணத் தயாரிப்பை விட, முறையாக நிறுவப்படாத ஒரு பிரீமியம் டெர்மினேஷன் விரைவில் செயலிழந்துவிடும்.

பழுதடைதலின் வழிமுறை கணிக்கக்கூடிய ஒரு தொடரைப் பின்பற்றுகிறது. கேபிள் தயாரிக்கும்போது உள்ளே நுழையும் மாசுபாடு—தூசி துகள்கள், ஈரப்பதத் படலங்கள், தோல் எண்ணெய்கள் அல்லது குறைக்கடத்தி எச்சங்கள்—இன்சுலேஷன் இடைமுகத்தில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்தக் குவிப்புகளை உருவாக்குகிறது. துணைக்கருவி மின்னேற்றம் செய்யப்படும்போது, இந்த மாசுபாட்டு இடங்கள் பகுதி வெளியேற்றத்தின் தொடக்கப் புள்ளிகளாக மாறுகின்றன. ஆரம்பகட்ட பகுதி வெளியேற்றச் செயல்பாடு கண்டறியும் வரம்புகளுக்குக் கீழே இருக்கலாம், ஆனால் பேரழிவுத் தோற்றம் ஏற்படும் வரை மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளாக படிப்படியான அரிப்பு தொடர்கிறது.

பெரும்பாலான தோல்விகளுக்கு மூன்று முக்கிய நிறுவல் அளவுருக்களே காரணமாகும்:

முகப்புத் தயாரிப்புத் தரம் — 10 μg/cm²-ஐ விட அதிகமான அயனிக் எச்ச மேற்பரப்பு மாசுபாடு, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகங்களில் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்குகிறது. பார்வைப் பரிசோதனையின் போது கண்ணுக்குத் தெரியாத நுண்ணிய துகள்கள்கூட, இயக்க மின்னழுத்தத்தில் PD-ஐத் தூண்டுவதற்குப் போதுமான புலத் திரிபை உருவாக்குகின்றன.

பரிமாணத் துல்லியம் — குறைக்கடத்தி திரை அகற்றும் நீளங்கள் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுடன் ±2 மிமீக்குள் பொருந்த வேண்டும். அதிகப்படியான வெட்டுதல், தொடுபுள்ளி மின் அழுத்தத்தால் மேற்பரப்புப் பின்தொடர்தல் ஏற்படும் பாதுகாப்பற்ற காப்பு மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. போதுமான வெட்டுதல் இல்லாதது, அழுத்தக் கோணின் சரியான நிலைப்படுத்தலைத் தடுக்கிறது.

அமுக்க முழுமை — குளிர் சுருங்கு மற்றும் வெப்பச் சுருங்கு துணைக்கருவிகள், கேபிள் பாகங்களுக்கு எதிராகத் தொடர்ச்சியான ஆர அழுத்தத்தை (பொதுவாக 0.2–0.6 MPa) சார்ந்துள்ளன. இந்த அழுத்தம் இடைமுகக் காற்று இடைவெளிகளை நீக்கி, IP68 மதிப்பீடுகளுக்கு ஏற்ப ஈரப்பதத் தடுப்பை உறுதி செய்கிறது.

கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான பொருளாதார அவசியம் மிகத் தெளிவாக உள்ளது. 22kV விநியோக ஊட்டியில் ஏற்படும் மாசு தொடர்பான நிறுத்தத் தோல்வி, அவசரகால பதிலளிப்புச் செலவுகள், அசல் நிறுவல் செலவின் 3–5 மடங்கு விலையில் மாற்றுப் பொருட்கள், வாடிக்கையாளர் மின்வெட்டு அபராதங்கள் மற்றும் துணை சேத மதிப்பீடு போன்றவற்றை உருவாக்குகிறது. இதற்கு மாறாக, முறையான தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துவது ஒவ்வொரு துணைக்கருவிற்கும் ஒருவேளை 20–30 நிமிடங்களைச் சேர்க்கிறது—இது ஒரு அசாதாரணமான முதலீட்டு மீட்சியாகும்.

[நிபுணர் பார்வை: களத் தோல்விப் பாங்குகள்]

• கடலோர நிலையங்கள் உப்பு மாசுபாட்டை எதிர்கொள்கின்றன; தொழில்துறை தளங்கள் கடத்தும் தூசியைச் சமாளிக்கின்றன; நிலத்தடி அறைகளில் ஈரப்பதம் குவிந்துவிடுகிறது—ஒவ்வொரு சூழலுக்கும் அதற்கெனப் பொருத்தமான மாசுபாட்டுக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
• பழுதுகள் பொதுவாக நிறுவலுக்குப் பிறகு 18–36 மாதங்களில், உத்தரவாதச் சரிபார்ப்பிற்குப் பிறகும், நிறுவல் நிலைமைகளிலிருந்து நேரடியாகக் கண்டறியக்கூடிய வகையிலும் வெளிப்படுகின்றன.
• நடத்துநரின் வெப்பநிலை 20°C முதல் 90°C வரை வெப்பச் சுழற்சிக்கு உள்ளாவது, நிறுவல் குறைபாடுள்ள இடங்களில் சிதைவை விரைவுபடுத்துகிறது, இதன் மூலம் சேவை ஆயுளை 30+ ஆண்டுகளில் இருந்து 5 ஆண்டுகளுக்குக் குறைவாகக் குறைக்கக்கூடும்.

நிறுவலுக்கு முந்தைய சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

கம்பி துணைக்கருவி சேமிப்பகத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே தரக் கட்டுப்பாடு தொடங்குகிறது. பொருள் பெறும் ஆய்வு, மாற்றுவது எளிதாக இருக்கும்போது குறைகளைக் கண்டறிகிறது.

வரக்கூடிய பொருள் ஆய்வு:

சுற்றுச்சூழல் தயார்நிலை சரிபார்ப்பு:

நிறுவும் சூழல் துணைக்கருவியின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5°C முதல் 35°C வரை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்—EPDM ரப்பர் பாகங்கள் இந்த வரம்பிற்கு வெளியே இருந்தால் நிரந்தரமான சிதைவிற்கு உள்ளாகும். ஈரப்பதம் 75% RH-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; இந்த வரம்பிற்கு மேல், நீராவி ஆபத்து கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கேபிளின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை பனிப்புள்ளிக்குக் குறைந்தது 3°C அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

நிறுவனாளர்கள் பொதுவாக உணர்வதை விட மாசுக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு சுத்தமான பணிப் பகுதியை ஏற்படுத்துங்கள். அருகிலுள்ள அரைத்தல் அல்லது பற்றவைப்பிலிருந்து உலோகத் துகள்களை அகற்றுங்கள். பணிப் பகுதியைக் காற்றில் பறக்கும் தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கவும். கடலோரச் சூழல்களில், கேபிள் தயாரிக்கும் போது சிறிது நேரத்திற்கு வெளிப்பட்டால்கூட, கண்ணுக்குத் தெரியாத ஆனால் வாரங்களுக்குப் பிறகு PD சோதனையின் போது கண்டறியக்கூடிய உப்பு மாசு ஏற்படுகிறது.

கம்பி தயாரிப்பு தர சரிபார்ப்புப் புள்ளிகள்

கம்பிவடம் தயாரிப்பு, நிறுவலின் வெற்றியை 60% வரை தீர்மானிக்கிறது. இந்தக் கட்டத்தில் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுகள் நிரந்தரக் குறைபாடுகளாக மாறுகின்றன.

பரிமாணத் தேவைகள்:

எஃகு அளவுகோல்கள் மற்றும் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும்—மதிப்பிடுதல் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. வெட்டுவதற்கு முன் பரிமாணங்களைக் குறிக்கவும். குறைக்கடத்தி அகற்றுவதற்குச் செல்வதற்கு முன் அளவீடுகளை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

அर्धகண்டக அடுக்கு அகற்றுதல்:

மேற்பரப்பு மின்தடை பொதுவாக 10³–10⁶ Ω/சதுரமாக இருக்கும் குறைக்கடத்தித் திரை, மாற்றத்தில் உள்ள அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகளுடன் நெருங்கிய தொடர்பைப் பேணியவாறு, காப்பு வெளிப்பாட்டு மண்டலத்திலிருந்து முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும். இந்தச் சமநிலைக்கு கவனமான நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.

கேபிள் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி, வெட்டு-திரும்பும் புள்ளியில் செமிகண்டக்டர் அடுக்கை அதன் சுற்றளவில் கீறல் இடவும். XLPE இன்சுலேஷனில் 0.1 மிமீ-க்கு மேல் ஆழமாக கீறல் இடுவதைத் தவிர்க்கவும்—ஆழமான வெட்டுக்கள் அழுத்தக் குவிப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கும். செமிகண்டக்டர் பொருளை முழுமையாக அகற்றவும்; எச்சங்கள் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம் முழுவதும் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்கும்.

இன்சுலேஷன் மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு:

வெளிப்படுத்தப்பட்ட XLPE மேற்பரப்பை, இழைகள் இல்லாத துணி மற்றும் உற்பத்தியாளர் அங்கீகரித்த கரைப்பானைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும். வெள்ளைத் துணி சோதனையை மேற்கொள்ளவும்: மேற்பரப்பை ஒரு சுத்தமான வெள்ளைத் துணியால் துடைத்து, நிறமாற்றம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். ஏதேனும் தென்படும் மாசுபாடு இருந்தால், கூடுதல் சுத்தம் தேவை.

நேரம் முக்கியம். சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துணைக்கருவிகள் பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் அதிகபட்ச வெளிப்பாட்டு நேரம் சாதாரண சூழ்நிலைகளில் 30 நிமிடங்களைத் தாண்டக்கூடாது, தூசி அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களில் இது குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

குளிர்குறுக்கச் சுருக்கல் நிறுவல் ஆய்வு நெறிமுறை

குளிர்க் சுருங்கு தொழில்நுட்பம், ஆதரவு மையம் அகற்றப்படும்போது கேபிள் மீது சுருங்கும் முன்பே விரிவாக்கப்பட்ட EPDM அல்லது சிலிகான் ரப்பர் குழாய்களைச் சார்ந்துள்ளது. நிறுவலின் வெற்றி, சரியான அளவு, நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் மையத்தை அகற்றும் நுட்பத்தைப் பொறுத்தது.

நிறுவலுக்கு முந்தைய கூறு சரிபார்ப்பு:

குழாயின் உள் விட்டம், குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கேபிளின் வெளி விட்டம் மற்றும் அதன் நீட்சிக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்—பொதுவாக 15–25% நீட்சி அனுமதிக்கப்படுகிறது. அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகள் சரியான திசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மாஸ்டிக் சீலண்ட் பட்டைகள் உள்ளனவா மற்றும் நெகிழ்வானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

நிறுவல் வரிசை சரிபார்ப்புப் புள்ளிகள்:

கரு நீக்கும் நுட்ப மதிப்பீடு:

சீரான, தொடர்ச்சியான சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி ஆதரவு மையத்தை அகற்றவும். திடீர் அல்லது தடைபட்ட வெளியேற்றம் குழாயின் சிதைவிற்கும், காற்று இடைவெளிகள் உருவாகுவதற்கும் வழிவகுக்கும். குழாய் கேபிளின் மேற்பரப்பில் மென்மையாக சரிந்து விழ வேண்டும்.

நிறுவிய பின் தொடுவுணர்வுச் சோதனை:

குளிர் சுருங்கும் குழாயின் மேற்பரப்பில் கையுறை அணிந்த விரலால் தடவிப் பாருங்கள். ஏதேனும் தொடர்ச்சியின்மை, மேடு அல்லது மென்மையான பகுதி இருந்தால், அது மின்சாரம் செலுத்துவதற்கு முன்பு ஆராயப்பட வேண்டிய ஒரு சாத்தியமான இடைமுக வெற்றிடத்தைக் குறிக்கிறது. மதிப்பிடப்பட்ட ஈரப்பதத் தடுப்புத் திறனை அடைய, EPDM ரப்பருக்கு குறைந்தபட்சம் 0.3 MPa ஆர சுருக்க அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது—போதுமான அழுத்தம் இல்லாதபோது ஈரப்பதம் உள்ளே ஊடுருவி, 18–24 மாதங்களுக்குள் காப்பு எதிர்ப்பைக் குறைத்துவிடும்.

ஸீயிஎலெக்ஸ் குளிர் சுருங்கு கேபிள் துணைக்கருவிகள் ஒவ்வொரு மின்னழுத்த வகுப்பு மற்றும் கேபிள் விட்ட வரையறைக்கும் குறிப்பிட்ட QC சரிபார்ப்புப் புள்ளிகளுடன் கூடிய நிறுவல் வழிகாட்டிகளைச் சேர்க்கவும்.

ஹீட் ஷிரிங்க் நிறுவுதல் ஆய்வு நெறிமுறை

ஹீட் ஷிரிங்க் துணைக்கருவிகள், சரியான மீட்சியையும் ஒட்டுகட்டும் முத்திரை உருவாதலையும் அடைய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் செயல்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளன. வெப்பநிலை மேலாண்மை வெற்றியைத் தீர்மானிக்கிறது.

சூடுசாதன சரிபார்ப்பு:

டாச் வகை உற்பத்தியாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்—புரோபேன், பியூடேன் அல்லது ஹாட் ஏர் கன் ஆகியவை வெவ்வேறு வெப்பப் பண்புகளை உருவாக்குகின்றன. முழுமையான நிறுவலுக்கு போதுமான எரிபொருள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும். வெப்பக் குறிகாட்டிகள் (அகச்சிவப்பு வெப்பமானி அல்லது வெப்ப மெழுகுகள்) கிடைக்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள்:

உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட முறைப்படி வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்—பொதுவாக முனை இணைப்புகளுக்கு மையத்திலிருந்து வெளிப்புறமாகவும், இணைப்புகளுக்கு முனையிலிருந்து முனையாகவும். டார்ச்சின் நிலையான தூரத்தை பராமரிக்கவும். இந்தக் குறிகாட்டிகளைக் கவனியுங்கள்:

குறைந்த வெப்பமூட்டலின் அறிகுறிகள்: முழுமையான மீட்பு இல்லை, குழாய் கேபிளின் வடிவத்திற்கு இறுக்கமாகப் பொருந்தவில்லை, குழாயின் முனைகளில் பசை வெளிவராமல் உள்ளது.

அதிக வெப்பமாதலின் அறிகுறிகள்: வண்ணமாற்றம், மேற்பரப்பில் குமிழ்த்தல், பொருள் நொறுங்கும் தன்மை அடைதல், பசை கருகுதல்.

சுருக்க மீட்பு மற்றும் சீல் சரிபார்ப்பு:

முடிக்கப்பட்ட குழாய், கண்ணுக்குத் தெரியும் இடைவெளிகள் அல்லது இணைப்புகள் இல்லாமல் இறுக்கமாகப் பொருந்த வேண்டும். குழாயின் முனைகளில் காணப்படும் பசை பிதுக்கம், சரியான சீல் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது—இந்தப் பிதுக்கம் இல்லாதது, குழாயின் வெளிப்புறம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தோற்றத்தில் இருந்தாலும், வெப்பம் முழுமையாகப் பதியவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

ZeeyiElec-ன் ஹீட் ஷிரிங்க் தயாரிப்புகள் ஹீட் ஷிரிங்க் கேபிள் துணைக்கருவிகள் வரம்பில் கள சரிபார்ப்புக்கான வெப்பநிலை குறிகாட்டி லேபிள்கள் அடங்கும்.

[நிபுணர் பார்வை: ஹீட் ஷிரிங்க் களக் கவனிப்புகள்]

• சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 10°C-க்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, வெப்பமூட்டும் நேரத் தேவைகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன—குளிர்ந்த சூழ்நிலைகளில் ஹீட் ஷிரிங்க் குழாய்களைப் பொருத்துவதற்கு முன்பு, கேபிளின் மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
• காற்று வெப்பத்தை சமமாகப் பரப்பாமல் செய்கிறது; வேலை செய்யும் பகுதியை மறைக்கவும் அல்லது ஈடுசெய்ய உங்கள் முறையை மாற்றவும்.
• மேற்பரப்புத் தோற்றத்தை மட்டும் விட, ஒட்டுப்பசை ஓட்ட வடிவங்கள் வெப்பமூட்டும் தரத்தைச் சிறப்பாகக் குறிக்கின்றன.

நிறுவியப் பின் மின்சாரப் பரிசோதனைத் தேவைகள்

மின் சோதனைகள், நிறுவலின் தரம் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதற்கு புறவயமான சரிபார்ப்பை வழங்குகின்றன. இந்தச் சோதனைகள், நேரில் பார்வையிட்டுக் கண்டறிய முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.

இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பு சோதனை நெறிமுறை:

מערכת மின்னழுத்த வகுப்பிற்குப் பொருத்தமான DC சோதனை மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஏற்றுக்கொள்வதற்கான மதிப்பீட்டிற்கு 1 நிமிடத்திற்கு அளவீடுகளைப் பதிவு செய்யவும்; பழைமையான கேபிள்களை மதிப்பீடு செய்தால், துருவமயமாக்கல் குறியீட்டைக் கணக்கிட அதை 10 நிமிடங்கள் வரை நீட்டிக்கவும்.

வெப்பநிலை அளவீடுகளைக் கணிசமாகப் பாதிக்கிறது. திருத்த காரணிகளைப் பயன்படுத்தவும்: 20°C அளவுகோல் அடித்தளத்தை விட ஒவ்வொரு 10°C அதிகரிப்புக்கு IR-இல் தோராயமாக 50% குறைப்பு.

பகுதி வெளியேற்ற அளவீடு:

5 pC-க்குக் குறைவான உணர்திறன் கொண்ட, களத்தில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய PD கண்டறிப்பான்கள், மின்சாரம் வழங்குவதற்கு முன்பே நிறுவல் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். IEEE 48-2020-இன் படி, களத்தில் நிறுவப்பட்ட டெர்மினேஷன்கள் 1.5 × U₀-இல் 5 pC-க்குக் குறைவான PD அளவுகளை வெளிப்படுத்த வேண்டும். 10 pC-ஐத் தாண்டிய அளவீடுகள் விசாரணை மற்றும் சாத்தியமான மறுநிறுவல் ஆகியவற்றை அவசியமாக்குகின்றன.

உயர் மின்னழுத்தத்தைத் தாங்கும் பரிசீலனைகள்:

XLPE கேபிள்களில் DC தாங்கும் சோதனை இன்னும் சர்ச்சைக்குரியதாகவே உள்ளது—பிடிபட்ட கட்டணங்கள் எதிர்காலத் தோல்விகளை ஊக்குவிக்கும் அழுத்தப் புள்ளிகளை உருவாக்கக்கூடும். பல பயன்பாட்டு நிறுவனங்கள் இப்போது IEEE 400-2012 வழிகாட்டுதலின்படி, கள ஆணையிடுதலுக்காக 0.01–0.1 Hz இல் VLF (மிகக் குறைந்த அதிர்வெண்) AC சோதனையை விரும்புகின்றன. சோதனை மின்னழுத்தங்கள் பொதுவாக 15–30 நிமிடங்கள் வரை 3 × U₀ அளவை அடையும்.

பொதுவான நிறுவல் குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு

பல்வேறு நிறுவல் சூழல்களில் பெறப்பட்ட கள அனுபவம், சீரான குறைபாட்டு முறைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது தடுப்பைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

அனைத்து ஆய்வுகளின் ஆவணப்படுத்தலும், உத்தரவாத இணக்கத்திற்கான தடமறிதலை உருவாக்குகிறது மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பு மதிப்பீடுகளுக்கு அடிப்படைத் தரவுகளை வழங்குகிறது.

தரமான MV துணைக்கருவிகளுடன் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துங்கள்

நிறுவல் தரக் கட்டுப்பாடு, கேபிள் துணைக்கருவிகளை சாத்தியமான தோல்விப் புள்ளிகளிலிருந்து நம்பகமான அமைப்புப் பகுதிகளாக மாற்றுகிறது. சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அணுகுமுறை—ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டத்திலும் முறையான சரிபார்ப்பு—முறைசாரா ஆய்வு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஆணையிடல் தோல்விகளை சுமார் 35% குறைக்கிறது.

தரமான துணைக்கருவிகள் நிறுவல் வெற்றியை உறுதி செய்கின்றன. பொருத்தமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள், தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட நிலைப்படுத்தல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் விரிவான நிறுவல் ஆவணங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், வேலைப்பாடு பிழைகளைக் குறைக்கின்றன.

ஸீயிஎலெக்ஸ் கேபிள் துணைக்கருவிகள் இந்த வரம்பில், 6.6kV முதல் 33kV வரையிலான பயன்பாடுகளில் சிக்கலான நிறுவல்களுக்கான விரிவான நிறுவல் வழிகாட்டிகள், QC சரிபார்ப்புப் புள்ளி ஆவணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவை அடங்கும்.

முழுமையான 45-புள்ளி QC சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பதிவிறக்கவும் களப் பயன்பாட்டிற்கு, அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் நிறுவல் வழிகாட்டுதலுக்கு எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நிறுவலுக்குப் பிறகு MV கேபிள் துணைக்கருவிகளின் செயலிழப்புக்கான மிகவும் பொதுவான காரணம் என்ன?

A: கேபிள் தயாரிக்கும்போது ஏற்படும் இடைமுக மாசுபாடு, பழுதுகளுக்கு மிகப்பெரிய காரணமாகும்—50 μm அளவுள்ள மிகச்சிறிய துகள்கள்கூட பகுதி வெளியேற்றத் தொடக்க இடங்களை உருவாக்கி, 18–36 மாதங்களில் முழுமையான முறிவு ஏற்படும் வரை காப்புப்பொருளைப் படிப்படியாக அரிக்கின்றன.

கே: நிறுவிய பிறகு எவ்வளவு விரைவில் மின்சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்?

A: நிறுவல் முடிந்த உடனேயும், மீண்டும் மண்ணால் நிரப்புவதற்கோ அல்லது உறை மூடுவதற்கோ முன்பாகவும், வெப்பக் காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பகுதி வெளியேற்ற சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். மேலும், அடிப்படை மதிப்புகளை நிறுவுவதற்காக, ஆரம்பத்தில் மின்சாரம் வழங்கிய 30 நாட்களுக்குள் பின்தொடர் சோதனையும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கே: கோல்ட் ஷிரிங்க் துணைக்கருவிகளைப் பொருத்துவதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சுற்றுப்புற வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

A: பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கோல்டு ஷிரிங்க் நிறுவலுக்கு 5°C முதல் 35°C வரையிலான வெப்பநிலையைப் பரிந்துரைக்கின்றனர்; இந்த வரம்பிற்குக் கீழே EPDM ரப்பர் கடினமடைந்து, போதுமான அழுத்தத்தை அடையாமல் போகலாம். அதே சமயம், 35°C-க்கு மேல் வெப்பநிலை இருந்தால், முன்கூட்டியே நீட்டப்பட்ட குழாய் அதன் இடத்தில் பொருத்தப்படும் முன்பே தளரத் தொடங்கக்கூடும்.

கே: அகச்சிவப்பு வெப்பமானி இல்லாமல், ஹீட் ஷிரிங்க் நிறுவலின் போது போதுமான வெப்பம் கிடைப்பதை நான் எப்படி சரிபார்ப்பது?

குழாயின் மேற்பரப்பில் பூசப்படும் வெப்பநிலையைக் காட்டும் மெழுகுகளோ அல்லது லேபிள்களோ நம்பகமான அறிகுறியை வழங்குகின்றன—குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை அடையும்போது மெழுகுக் குறியீடு நிறம் மாறுகிறது அல்லது லேபிள் உருமாற்றம் அடைகிறது, இது பசை சரியாகச் செயல்பட்டதை உறுதி செய்கிறது.

கே: புதிதாக நிறுவப்பட்ட துணைக்கருவியில் ஈரப்பத மாசுபாட்டை எந்தப் துருவமுனைப்புக் குறியீட்டு மதிப்பு குறிக்கிறது?

A: 1.5-க்குக் குறைவான துருவமயமாக்கல் குறியீட்டு மதிப்புகள் (10 நிமிட அகச்சிவப்பு அளவை 1 நிமிட அளவால் வகுத்து கணக்கிடப்படுகிறது), ஈரப்பதம் இருப்பதை அல்லது கடுமையாகச் சிதைந்த காப்புத்தன்மையைக் குறிக்கின்றன; நல்ல நிலையில் உள்ள, புதிதாக நிறுவப்பட்ட துணைக்கருவிகள் பொதுவாக 2.0 முதல் 4.0 வரையிலான PI மதிப்புகளைக் காட்டுகின்றன.

கே: ஒவ்வொரு MV துணைக்கருவிகள் நிறுவலிலும் பகுதி வெளியேற்றச் சோதனை செய்யப்பட வேண்டுமா?

A: PD சோதனை மிகத் துல்லியமான தர சரிபார்ப்பை வழங்கினாலும், அது களச் சூழல்களில் எப்போதும் கிடைக்காத சிறப்பு உபகரணங்களைக் கோருகிறது; குறைந்தபட்சம், முக்கிய மின்சுற்றுகள், முதல் முறை நிறுவல்களின் வேலை, மற்றும் காட்சிப் பரிசோதனையில் சாத்தியமான கவலைகள் தென்படும் எந்தவொரு நிறுவலிலும் PD சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

கே: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துணைக்கருவிகள் பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் கேபிள் பரப்புகள் எவ்வளவு காலம் வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும்?

A: சாதாரண சூழ்நிலைகளில் அதிகபட்ச வெளிப்பாட்டு நேரம் 30 நிமிடங்களைத் தாண்டக்கூடாது; தூசி, ஈரப்பதம் அல்லது மாசுபட்ட சூழல்களில் இதை 15 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாகக் குறைக்கவும், தாமதங்கள் ஏற்பட்டால் மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.