அடிப்படைப் பொருள் வேறுபாடு: பாரம்பரிய செராமிக் vs. வார்ப்பு எபோக்சி

விநியோக வலையமைப்புகளுக்கு விनिर्దేశிக்கும்போது, பொறியாளர்கள் இனி பாரம்பரிய செராமிக்ஸ்களுக்குள் மட்டுப்படுத்தப்பட்டிருக்கவில்லை. பீங்கான் மற்றும் வார்ப்பு எபோக்சிக்கு இடையிலான தேர்வு, மின்சார காப்பு அமைப்பு கட்டமைப்பு ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும் விதத்தில் ஒரு அடிப்படை மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையிலான மூலக்கூறு மற்றும் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு பாகத்தை அதன் நோக்கப்படும் செயல்பாட்டு சூழலுக்குப் பொருத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

பீங்கான் காப்புப் பொருளின் இயற்பியல்

பல பத்தாண்டுகளாக, உயர் மின்னழுத்தப் பயன்பாடுகளில் மின்காந்தத் தடையாக மின்கலப் பீங்கான் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. களிமண், குவார்ட்ஸ் மற்றும் அலுமினா ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாட்டிலான கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பீங்கான் காப்பான்கள், 1,200°C முதல் 1,300°C வரையிலான தீவிர வெப்பநிலையில் சூளையில் சுடப்படுகின்றன. இந்த கண்ணாட்டிடுதல் செயல்முறை, உள் ஈரப்பதப் பின்தொடர்தலை முற்றிலும் தடுக்கும் மிகவும் அடர்த்தியான, கனிமம் அல்லாத ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, பீங்கான் புஷிங்குகள் பொதுவாக குழிவான ஓடுகளாகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மையத்தில் மின்னோட்டத்தைச் சுமக்கும் கடத்தி (பொதுவாக ஒரு செப்பு அல்லது பித்தளை தண்டு) மையத்தில் உள்ள வெற்றிடத்தின் வழியாகச் செல்கிறது, இது பின்னர் டிரான்ஸ்ஃபார்மர் எண்ணெயால் நிரப்பப்படுகிறது அல்லது காற்றால் மூடப்படுகிறது. பீங்கான் இயல்பாகவே கடினமானதாகவும், அமுக்க முடியாததாகவும் இருப்பதால், அதை ஒரு உலோக டிரான்ஸ்ஃபார்மர் தொட்டிக்குப் பொருத்துவதற்கு ஃபிளேன்ஜ்கள், கிளாம்பிங் வளையங்கள் மற்றும் அமுக்கப்பட்ட கேஸ்கட்கள் கொண்ட ஒரு சிக்கலான இயந்திர அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த மட்பாண்ட அமைப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் சோதனைகள், முழுமையான குழி காப்பு அமைப்பின் வெப்ப மற்றும் இயந்திர நீடித்தல் வரம்புகளை வரையறுக்கும் [NEED AUTHORITY LINK SOURCE] Anchor: IEC 60137 சோதனைத் தரநிலைகள் போன்ற கட்டமைப்புகளால் கடுமையாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன.

சைக்ளோஅலிஃபாடிக் எபோக்சியின் வேதியியல்

இதற்கு மாறாக, நவீன எபோக்சி புஷிங்குகள், சூளையில் எரிக்கப்பட்ட செராமிக்ஸ்ஸை விட மேம்பட்ட பாலிமர் வேதியியலைச் சார்ந்துள்ளன. குறிப்பாக, சாதாரண உள்ளகப் பயன்பாட்டிற்கான பைஸ்பெனால் எபோக்சிகளை விட, புற ஊதா சிதைவு மற்றும் கார்பன் தடமறிதலுக்கு எதிரான சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், சைக்ளோஅலிபாடிக் எபோக்சி (CEP) ரெசின் வெளிப்புற மற்றும் அதிக அழுத்தமுள்ள பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு எபோக்சி புஷிங்கின் உற்பத்தி கட்டமைப்பு பீங்கானிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது. ஒரு குழிவான ஓட்டிற்குப் பதிலாக, சைக்ளோஅலிஃபேடிக் எபோக்சி உயர் வெற்றிடத்தில் மைய கடத்தி மற்றும் மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜைச் சுற்றி நேரடியாக வார்க்கப்படுகிறது. இந்த திட-வார்ப்பு கட்டுமானம் உள் காற்று இடைவெளிகளை நீக்குகிறது மற்றும் உள் எண்ணெய் சீல்களுக்கான தேவையை நீக்குகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் பொதுவாக ≥ 25 kV/mm என்ற விதிவிலக்கான உயர் மின்மறுப்பு வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் 10-ஐத் தாண்டிய ஒரு கன அளவு மின்தடைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.¹⁴ Ω·செமீ, தீவிர வெப்பச் சுழற்சிகள் முழுவதும் மிகவும் நிலையான காப்புத் தன்மையை வழங்குகிறது.

இயந்திரச் செயல்திறன் மற்றும் களப் பயன்பாட்டு யதார்த்தங்கள்

ஒரு பொருளின் மின்விசைப் பண்புகள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் பெரும்பாலும் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், அதன் இயந்திரப் பண்புகளே களத்தில் அதன் நீடித்த உழைப்பைத் தீர்மானிக்கின்றன. தொழிற்சாலைத் தளம் முதல் துணைமின் நிலைய முற்றம் வரை, கனமான, நொறுங்கும் பீங்கான் மற்றும் இலகுவான, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் எபோக்சி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பௌதீக வேறுபாடுகள், நிறுவல் குழுக்கள் இந்த முக்கியமான பாகங்களைக் கையாளும் மற்றும் பொருத்தும் விதத்தை முற்றிலுமாக மாற்றுகின்றன.

மாற்றான்க் தொட்டிகள் மீதான எடை மற்றும் பரிமாணத் தாக்கம்

போர்சலைன் என்பது மிகவும் அடர்த்தியான செராமிக் பொருளாகும், இது பொதுவாக 2.3 முதல் 2.5 கி/செமீ³ வரையிலான குறிப்பிட்ட அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு நிலையான 24 கி.வோ / 630 ஏ விநியோக டிரான்ஸ்ஃபார்மர் புஷிங்கிற்கு, இந்த அடர்த்தியானது நேரடியாக குறிப்பிடத்தக்க பாகங்களின் எடையில் வெளிப்படுகிறது—இது பெரும்பாலும் ஒரு யூனிட்டிற்கு 8 முதல் 12 கிலோகிராம்களைத் தாண்டியுள்ளது.

இந்த மூன்று கனமான செராமிக் அசெம்பிளிகளை ஒரு விநியோக டிரான்ஸ்ஃபார்மர் தொட்டி மூடியில் பொருத்தும்போது, பொறியாளர்கள் கணிசமான நிலையான சுமையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பீங்கானின் பெரும் நிறை, வளைவதைத் தடுக்கவும், ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கெட்டுகளுக்கான இணையான பொருத்த மேற்பரப்பைப் பராமரிக்கவும், தடிமனான எஃகு தொட்டி மூடியை அவசியமாக்குகிறது.

மாறாக, வார்ப்பு சைக்ளோஅலிபாடிக் எபோக்சி கலவைகள் பொதுவாக குறைந்த தனித்தன்மை நிறை கொண்டவை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த திட-வார்ப்பு கடத்தி காரணமாக மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம். இந்த கட்டமைப்புத் திறன் பொதுவாக ஒரு சமமான பீங்கான் வடிவமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது 40% முதல் 50% வரையிலான எடை குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. மொபைல் துணை மின் நிலையங்கள் அல்லது கம்பங்களில் பொருத்தப்பட்ட அலகுகளில், மொத்த எடை ஒரு முக்கிய வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடாக இருக்கும்போது, எபோக்சி புஷிங்கைக் குறிப்பிடுவது மின்மாற்றியின் உறை மீதான இயந்திரச் சுமையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் போக்குவரத்து அபாயங்கள்

இந்த இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையிலான மிக உடனடி நடைமுறை வேறுபாடு, அவற்றைக் கொண்டு செல்லும்போதும் நிறுவும்போதும் வெளிப்படுகிறது. பளபளப்பான பீங்கான் மிகவும் கடினமானது, ஆனால் எளிதில் நொறுங்கும் தன்மை கொண்டது.

நிறுவலின் போது, ஒரு பீங்கான் புஷிங் டெயில்கேட்டிலிருந்து கீழே விழுந்தாலோ அல்லது ஸ்பானர் கொண்டு தாக்கப்பட்டாலோ, அது கிட்டத்தட்ட நிச்சயமாக நொறுங்கிவிடும், இதனால் உடனடியாக மாற்றுப் பொருள் தேவைப்பட்டு திட்டத்தின் செயலிழப்பு காலம் நீடிக்கும். மேலும், மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களை வழக்கமான 30-40 N·m விவரக்குறிப்பை விட அதிக முறுக்குவிசையுடன் இறுக்குவது, செராமிக் அடித்தளத்தை எளிதில் விரிசலடையச் செய்யலாம், இது மின்சாரம் செலுத்தும்போது பேரழிவு தரும் எண்ணெய் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எபாக்ஸி ரெசின்கள், இதற்கு மாறாக, குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்குதல் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு எபாக்ஸி புஷிங், ஒரு கள கட்டுமானத் தளத்தில் பொதுவாக இருக்கும் கரடுமுரடான கையாளலை, வெடிப்பதோ அல்லது சிதைவதோ இல்லாமல் தாங்கக்கூடியது. இந்த உள்ளார்ந்த இயந்திர மீள்தன்மை, பூகம்பம் அதிகம் உள்ள பகுதிகளுக்கு எபாக்ஸியை விரும்பப்படும் தேர்வாகவும் ஆக்குகிறது. ஒரு பூகம்பத்தின் போது, வார்க்கப்பட்ட பாலிமரின் சிறிதளவு நெகிழ்வுத்தன்மை அதிர்வு அதிர்வுகளைக் குறைத்து, அதன் பொருத்தும் விளிம்பில் ஒரு கடினமான பீங்கான் காந்தியை உடைத்துவிடும் அளவுக்கு உள்ள தீவிர கேன்டிலீவர் சுமைகளை எதிர்க்கிறது.

[நிபுணர் பார்வை]

• எளிதில் வளைந்துகொடுக்கும் எஃகு ஃபிளேன்ஜ்களுக்குப் பழக்கமான களப் பணியாளர்கள், 40 N·m முறுக்குவிசை வரம்பை மீறுவதன் மூலம் பீங்கான் காப்பான்களை அடிக்கடி உடைத்துவிடுகிறார்கள். எபோக்சியின் லேசான பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை தவறுகளுக்கு அதிக இடமளித்தாலும், காஸ்கெட் அழுத்தத்தை உறுதிசெய்ய நட்சத்திர வடிவ இறுக்கலைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.
• 12 கிலோ கிராம் பீங்கான் அலகிற்குப் பதிலாக 6 கிலோ கிராம் எபோக்சிக்கு சமமான ஒன்றைப் பயன்படுத்துவது, அடிக்கடி பொறியாளர்களுக்கு மின்மாற்றியின் தொட்டி மூடல் தகட்டின் தடிமனை 2 முதல் 3 மிமீ வரை குறைக்க அனுமதிக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு எஃகு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

ஒப்பீடு: மின் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வரம்புகள்

நடுத்தர-வோல்டேஜ் விநியோக அமைப்புகளுக்கான காப்புப் பொருட்களை மதிப்பிடும்போது, கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் பெயரளவிலான வோல்டேஜ் வகுப்புகளைத் தாண்டிப் பார்க்க வேண்டும். பீங்கான் மற்றும் எபோக்சி, பகுதி வெளியேற்றத்தை எவ்வாறு கையாளுகின்றன, மேற்பரப்பு ஊர்தலை நிர்வகிக்கின்றன, மற்றும் 30 ஆண்டு வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் சுற்றுச்சூழல் சிதைவை எதிர்க்கின்றன என்பவற்றில் உள்ள அடிப்படை வேறுபாடுகள், குறிப்பிட்ட களப் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் பொருத்தத்தை பெரிதும் தீர்மானிக்கின்றன.

செயல்திறன் அளவீடு	பளபளப்பான பீங்கான்	சைக்ளோஅலிஃபாடிக் எபோக்சி (CEP)
பகுதி வெளியேற்றம் (PD)	காலப்போக்கில் ஃபிளேன்ஜ் சீல்கள் சிதைந்தால், உள் கொரோனா ஏற்படும் அபாயம் அதிகம்.	குழிவெளியற்ற வெற்றிட வார்ப்பு காரணமாக தொடர்ந்து ≤ 10 pC
அல்ட்ராவைலட் சிதைவு	முழுமையான நோயெதிர்ப்பு (இயக்கமற்ற செராமிக் அமைப்பு)	மிகவும் எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது, ஆனால் 20-30 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் தூள் படிய வாய்ப்புள்ளது.
மாசுப் பாதிப்பைத் தாங்கும் திறன்	சிறந்த இயற்கை கழுவல்; அதிக கடலோர உப்புப் பனிமூட்டத்தில் விரும்பப்படுகிறது	நீர்ப்பிடியாமை மீட்பு, ஆனால் கடுமையான கண்காணிப்பின் கீழ் கார்பனூட்டமடையக்கூடும்
நிலையான ஊடுருவல்	ஆழமான, சிக்கலான ஷெட் சுயவிவரங்களுடன் 31 மிமீ/kV-ஐ எளிதாக அடைகிறது.	25-31 மிமீ/kV-ஐ அடைகிறது, இருப்பினும் ஆழமான உறைகளைப் பிரிப்பது கடினம்.

மின்னூட்டப் பிளவு வலிமை மற்றும் பகுதி வெளியேற்றம்

பகுதி வெளியேற்றம் (PD) என்பது உயர் மின்னழுத்த காப்புக்கான அமைதியான கொலையாளி ஆகும். பாரம்பரிய பீங்கான் அமைப்புகள், குறிப்பாக காற்றால் நிரப்பப்பட்ட குழி மைய வடிவமைப்புகள், உள் வெற்றிடங்கள் இருந்தாலோ அல்லது மேல் மற்றும் கீழ் கேஸ்கெட் சீல்கள் சிதைந்து ஈரப்பதம் உள்ளே நுழைந்தாலோ, கொரோனா வெளியேற்றத்திற்கு இயல்பாகவே ஆளாகக்கூடியவை. இதற்கு மாறாக, சைக்ளோஅலிஃபேடிக் எபோக்சி, கடத்தும் திறன் கொண்ட செப்பு அல்லது பித்தளை தண்டு மீது உயர் வெற்றிடத்தில் நேரடியாக வார்ப்பதால், அதன் விளைவாக உருவாகும் ஒற்றைக்கற்கட்டு அமைப்பு, பகுதி வெளியேற்றம் தொடங்கும் உள் காற்றுப் பைகளை நீக்குகிறது.

ஒரு நிலையான 24 kV மதிப்பிடப்பட்ட பாகத்திற்காக, 1.05 × U இல் சோதிக்கப்படும்போது, உயர்தர வார்ப்பு எபோக்சி வழக்கமாக ≤ 10 pC என்ற பகுதி வெளியேற்ற நிலைகளை வெளிப்படுத்துகிறது._m / √3. இந்த இடைவெளி இல்லாத அமைப்பு, ஈபாக்ஸியை நீண்ட காலத்திற்கு விதிவிலக்கான மின்தடுப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது உட்புற சுவிட்ச் கியர் பயன்பாடுகள் மற்றும் கச்சிதமான பேட்-மவுண்டட் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களுக்காக மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக ஆக்குகிறது.

அல்ட்ரா வயலட் சிதைவு மற்றும் வெளிப்புற வானிலை பாதிப்பு

உட்புற மூடிய சூழல்களில் எபோக்சி ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், வெளிப்புற வானிலைதான் எல்லாவற்றையும் சமன் செய்யும் இறுதி சக்தியாக விளங்குகிறது. பளபளப்பான பீங்கான் என்பது ஒரு கனிமம் அல்லாத செராமிக்; இது புற ஊதா (UV) கதிர்வீச்சை முழுமையாகத் தாங்கும். ஒரு பீங்கான் கொட்டகை, அதன் மூலக்கூறு அமைப்பு சிதைவடையாமலும் அல்லது அதன் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் பாதிப்படையாமலும், நேரடி भूमத்திய வெயிலில் ஐம்பது ஆண்டுகள் இருக்க முடியும்.

நவீன சைக்ளோஅலிஃபாடிக் எபோக்சி கலவைகள், மேம்பட்ட புற ஊதா தடுப்பான்கள் மற்றும் அலுமினா டிரைஹைட்ரேட் (ATH) நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்புற ஆயுளை அடைகின்றன, பொதுவாக 20 முதல் 30 ஆண்டுகள் வரை நம்பகமான சேவையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், தொடர்ச்சியான புற ஊதா கதிர்வீச்சுடன் கடுமையான தொழில்துறை மாசுபாடு அல்லது கடலோர உப்புத் தூவல் (≥ 31 மிமீ/கி.வோ குறிப்பிட்ட ஊர்தல் தேவைப்படும் சூழல்கள்) ஆகியவற்றின் கலவையின் கீழ், எபோக்சி மேற்பரப்பு இறுதியில் சாக்பீஸ் போல மாறும். இந்த நுண்ணிய மேற்பரப்பு சிதைவு காலப்போக்கில் பொருளின் நீர் விரிதிறனைக் குறைத்து, கசிவு மின்னோட்டங்கள் உலர்ந்த-பட்டை மின்னொளிர்வை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது மெதுவாக பாலிமர் கட்டமைப்பை அரிக்கக்கூடும்.

[நிபுணர் பார்வை]

• அதிக மாசுபட்ட கடலோரச் சூழல்களில் ≥ 31 மிமீ/கி.வோ க்ரீபேஜ் தேவைப்படும்போது, பீங்கான் உலகளவில் முதன்மையான தேர்வாகத் திகழ்கிறது, ஏனெனில் தொடர்ச்சியான உப்புப் புகை வெளிப்பாட்டின் கீழ் எபோக்சி நீண்ட கால கார்பனைசேஷனுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
• எஞ்சினியர்கள் வார்ப்பட எபோக்சிக்கான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளல் சோதனைகளை (FAT) மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, ≤ 10 pC என்ற PD நிலைகளைக் கோர வேண்டும். இதைவிட அதிகமான அளவு, வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறையின் போது சிக்குண்ட நுண்-குழிவுகளை வலுவாகக் குறிக்கிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் முன்கூட்டியே மின்மறுப்புத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

செலவு, கால அவகாசம், மற்றும் விநியோகச் சங்கிலித் தாக்கம்

கொள்முதல் வல்லுநர்களுக்கு, பீங்கான் மற்றும் வார்ப்பு எபோக்சிக்கு இடையிலான முடிவு, மின்மறுப்புத் திறனைத் தாண்டி உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளின் யதார்த்தங்களுக்குள் நீள்கிறது. செராமிக்ஸ் மற்றும் பாலிமர்களுக்குத் தேவையான தனித்துவமான உற்பத்தி செயல்முறைகள், திட்ட காலக்கெடு, கருவி முதலீடுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளை (MOQs) அடிப்படையில் மாற்றுகின்றன.

உற்பத்திச் சுழற்சியின் யதார்த்தங்கள்

பாரம்பரிய பீங்கான் உற்பத்தி, ஈரமான களிமண் பிழிதல், துல்லியமான திருகுதல் மற்றும் நீண்ட காலம் சூளையில் சுடுதல் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது. பச்சைப் பீங்கானை உடைக்காமல் விட்ரிஃபிகேஷன் சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்த முடியாததால், தனிப்பயன் பீங்கான் பாகங்களுக்கான நிலையான விநியோகக் காலம் பெரும்பாலும் 10 முதல் 14 வாரங்கள் வரை நீடிக்கும். மேலும், பீங்கான் உற்பத்தியில் அளவிலான பொருளாதாரம் அதிக அளவு உற்பத்தியைக் கோருகிறது, இதனால் தொழிற்சாலை அமைப்பை நியாயப்படுத்த அடிக்கடி குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) 500 யூனிட்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை தேவைப்படுகின்றன.

இதற்கு மாறாக, சைக்ளோஅலிஃபேடிக் எபோக்சி கூறுகள் தானியங்கி அழுத்த ஜெலேஷன் (APG) அல்லது வெற்றிட வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய அச்சுகள் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்டவுடன், எபோக்சி ரெசின் சில மணி நேரங்களில் செலுத்தப்பட்டு, கடினப்படுத்தப்பட்டு, அச்சிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த விரைவான சுழற்சி நேரம், உற்பத்தியாளர்கள் 4 முதல் 6 வாரங்களில் நிலையான வார்ப்பு எபோக்சி கூறுகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது, இது விரைவுபடுத்தப்பட்ட திட்ட அட்டவணைகள் அல்லது அவசர மின் கட்டமைப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கு ஒரு முக்கியமான இடைநிலையாக அமைகிறது.

கருவி மற்றும் தனிப்பயனாக்கச் செலவுகள்

போர்சலைனின் நெகிழ்வற்ற தன்மை, அதிக அளவிலான 12 kV அல்லது 24 kV DIN உள்ளமைப்புகள் போன்ற உலகளாவிய தரப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு அதை மிகவும் செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது—இங்கு தொழிற்சாலைகள் ஒரே மாதிரியான அலகுகளைத் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்தப் பண்ட வகைகளில், நிறுவப்பட்ட போர்சலைன் விநியோகச் சங்கிலிகள், ஒரு அலகிற்கு ஈபாக்ஸி உதிரிபாகத்திற்குச் சமமானதற்கு விட 15% முதல் 25% வரை மலிவாகவே உள்ளன.

இருப்பினும், ஒரு பயன்பாட்டு நிறுவனம் காலாவதியான இடத்தை மாற்றவோ அல்லது மிகவும் கச்சிதமான சுவிட்ச்கியர் இடைமுகத்தை வடிவமைக்கவோ வேண்டியிருக்கும்போது, எபோக்சி ஒரு முதன்மையான பொருளாதாரத் தேர்வாக மாறுகிறது. ஒரு பிரத்யேக பீங்கான் சுயவிவரத்தை உருவாக்குவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடியது. இதற்கு மாறாக, ஒரு பிரத்யேக எபோக்சி சுயவிவரத்திற்காக அல்லது சிறப்புத் தேவைகளுக்காக ஒரு புதிய அலுமினிய அச்சನ್ನು இயந்திரப்படுத்துவதற்கு மிதமான ஆரம்ப கருவி முதலீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதை ஒரு மாதத்திற்குள் முடிக்க முடியும்.

பழமையான, நொறுங்கிய செராமிக் இன்சுலேட்டர் காரணமாக திட்டமிடப்படாத மின்வெட்டை எதிர்கொள்ளும் களப் பராமரிப்புக் குழுக்களுக்கு, தலைகீழ் பொறியியல் செய்து, உடனடியாகப் பொருந்தக்கூடிய எபோக்சி மாற்றுப் பொருளை வார்ப்பது பெரும்பாலும் ஒரே சாத்தியமான உத்தியாக உள்ளது. இது, கால் ஆண்டு காலம் பிரத்யேக சூளையில் எரிக்கக் காத்திருக்க வேண்டிய அவசியமின்றி, கடினமான, அதிக அளவிலான செராமிக் விநியோகச் சங்கிலியைத் தவிர்த்து மின்சாரத்தை மீட்டெடுக்க அவர்களை அனுமதிக்கிறது.

கொள்முதல் குழுக்களுக்கான பயன்பாட்டு முடிவெடுக்கும் அணிவரிசை

சரியான காப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பாகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளைத் திட்டத்தின் செயல்பாட்டு யதார்த்தங்களுடன் ஒன்றிணைக்க வேண்டும்.

போர்சலைனை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

அதிகப்படியான புற ஊதா கதிர்வீச்சு அல்லது அதிக கடலோர உப்புப் பனிக்கு ஆளாகும் பாரம்பரிய வெளிப்புற விநியோக டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களுக்கு, மின்கல பூசப்பட்ட பீங்கானைக் குறிப்பிடவும். அதன் கனிமம் அல்லாத அமைப்பு, கடுமையான இயற்கை நீரால் கழுவுதல் மற்றும் ≥ 31 மிமீ/kV என்ற குறிப்பிட்ட ஊர்தல் தூரங்கள் தேவைப்படும் சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது, உலகளவில் பயன்படுத்தப்படும் 24 kV / 630 A DIN அடித்தளம் போன்ற, நிலையான, அதிக அளவிலான பொதுவான பொருட்களின் அளவுகளுக்கும் மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வாகும்.

எப்போது எபோக்சியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்

இயந்திர மீள்தன்மை மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, காஸ்ட் சைக்ளோஅலிஃபேடிக் எபோக்சியைக் குறிப்பிடவும். இதில் 40% முதல் 50% வரையிலான எடைக் குறைப்பு தேவைப்படும் மொபைல் துணை மின்நிலையங்கள், பூகம்பம் நிறைந்த நிறுவல் பகுதிகள், மற்றும் வெற்றிடமற்ற கட்டுமானம், பகுதி வெளியேற்ற அளவை ≤ 10 pC என உத்தரவாதம் செய்யும் கச்சிதமான உள்ளக ஸ்விட்ச்ஜியர் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், தனிப்பயன் அலுமினிய கருவிகள் விரைவாகத் தேவைப்படும், பயன்பாட்டில் இல்லாத தொட்டி அடித்தளங்களைப் புதுப்பிப்பதற்கும் எபோக்சி ஒரு முதன்மைத் தீர்வாகும்.

தனிப்பட்ட மறுஆய்வைக் கோருதல்

பொருந்தாத விவரக்குறிப்புகள், டிரான்ஸ்ஃபார்மர் சீலிங் முதல் இணைக்கப்பட்ட சாதனங்கள் வரை அனைத்தையும் பாதித்து, திட்டத் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. பொருட்களின் வரம்புகளைப் பற்றி யூகிக்க வேண்டாம். உங்கள் தொழில்நுட்பத் தரவுத்தாள்கள், பரிமாணங்களுடன் கூடிய தொட்டி வரைபடங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை ZeeyiElec-க்கு அனுப்புங்கள். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்து, அவற்றை உகந்த காப்புப் பொருளுடன் பொருத்தி, உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரைவான, துல்லியமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வை வழங்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எபோக்சி புஷிங்குகள் நேரடி வெளிப்புற சூரிய ஒளிக்கு பாதுகாப்பானவையா?

நவீன சைக்ளோஅலிஃபாடிக் எபோக்சி கலவைகள், சிறிய மேற்பரப்பு சாம்பல் நிறமாதல் ஏற்படுவதற்கு முன்பு 20 முதல் 30 ஆண்டுகள் வரை நம்பகமான வெளிப்புற சேவையை வழங்கும் வகையில், புற ஊதா தடுப்பான்கள் மற்றும் அலுமினா டிரைஹைட்ரேட் நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், தீவிர புற ஊதா கதிர்வீச்சுடன் கூடிய கடுமையான கடலோர உப்புப் புகை உள்ள இடங்களுக்கு, பாரம்பரிய பீங்கான் தான் விருப்பமான தேர்வாக உள்ளது.

எந்த புஷிங் பொருள் இலகுவானது?

12 kV முதல் 36 kV வரையிலான வரம்பில், வார்ப்பான எபோக்சி கூறுகள், பளபளப்பான பீங்கான் சமமானவற்றை விட 40% முதல் 50% வரை எடையில் குறைவாக இருக்கும். இந்த குறிப்பிடத்தக்க எடைக் குறைப்பு, மின்மாற்றித் தொட்டி மூடிகள் மீதான நிலையான இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கள நிறுவல் குழுக்களின் கைமுறை தூக்கும் தேவைகளை எளிதாக்குகிறது.

உடைந்த பீங்கான் புஷிங்கை எபோக்சி புஷிங்கால் மாற்ற முடியுமா?

ஆம், எபோக்சி மாற்றுப் பொருள் அசல் போல்ட் வட்டத்தின் விட்டத்துடன் துல்லியமாகப் பொருந்தி, பூமியில் உள்ள டேங்கின் சுவருக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச தாக்கும் தூரத்தை பராமரித்தால், நேரடிப் பொருத்தம் பாதுகாப்பானது மற்றும் பயனுள்ளது. அசல் செராமிக் அடித்தளம் காலாவதியானால், பிரத்தியேகமாக வார்க்கப்பட்ட எபோக்சி ஃபிளேன்ஜ் பரிமாண இடைவெளியை எளிதாக நிரப்பும்.

போர்சலைனை விட எபோக்சி புஷிங்குகளில் பகுதி வெளியேற்றம் குறைவாக உள்ளதா?

எபோக்சி உயர் வெற்றிடத்தில் உள் கடத்திக்கு நேரடியாக வார்ப்பதால், கொரோனாவுக்குக் காரணமான உள் காற்று இடைவெளிகளை அது நீக்குகிறது. இது உயர்தர எபோக்சி, பாரம்பரிய வெற்று பீங்கான் அமைப்புகளை விட குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சிறப்பாகச் செயல்பட்டு, பகுதி வெளியேற்ற அளவுகளை 10 pC-க்குக் கீழே தொடர்ந்து பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.

சாதாரண டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களுக்கு ஈபாக்ஸியை விட போர்சலைன் மலிவானதா?

24 kV / 630 A DIN அடித்தளம் போன்ற அதிக அளவிலான, தரப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு, பீங்கான் உற்பத்தியில் உள்ள உலகளாவிய அளவிலான பெருந்தொகுப்புப் பொருளாதாரங்கள் காரணமாக, ஒரு யூனிட்டிற்கு 15% முதல் 25% வரை மலிவாகவே உள்ளது. எபோக்சி முக்கியமாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, குறைந்த அளவிலான மாற்றியமைக்கப்பட்ட வடிவங்கள் அல்லது சிறப்பு உள்ளக சுவிட்ச்கியருக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகிறது.

இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையே முன்னணி நேர வேறுபாடு என்ன?

சாதாரண தனிப்பயன் பீங்கானுக்கு, அவசரப்படுத்த முடியாத நீண்ட சுடுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகள் காரணமாக, 10 முதல் 14 வாரங்கள் வரை முன்னேற்பாட்டு நேரம் தேவைப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, ஆரம்பகட்ட அலுமினிய கருவி தயாரிக்கப்பட்டவுடன், வார்ப்பு சைக்ளோஅலிஃபாடிக் எபோக்சி கூறுகளை ஊசி-அச்சிடப்பட்டு வெறும் 4 முதல் 6 வாரங்களில் வழங்க முடியும்.