बुशिंग वेल बनाम बुशिंग बॉडी

वितरण ट्रांसफॉर्मर इंजीनियरिंग में, बुशिंग वेल और बुशिंग बॉडी (जिसे अक्सर बुशिंग इन्सर्ट या इंटीग्रल बुशिंग कहा जाता है) के बीच का अंतर डाइइलेक्ट्रिक सुरक्षा और सिस्टम की मॉड्यूलरिटी दोनों के लिए मौलिक है। ये दोनों मिलकर एक अलग किए जाने योग्य इन्सुलेटेड कनेक्टर सिस्टम बनाते हैं, जो तेल-भरे उपकरणों में डेड-फ्रंट संचालन की अनुमति देता है। यह मॉड्यूलर दृष्टिकोण स्थायी संरचनात्मक आवास को प्रतिस्थाप्य विद्युत इंटरफ़ेस से अलग करता है, जिससे यूटिलिटी और औद्योगिक वितरण नेटवर्क के लिए एक लचीला ढांचा प्रदान होता है।.

इंटरफ़ेस की परिभाषा: अच्छी तरह से स्थापित बुशिंग्स की संरचनात्मक शारीरिक रचना

स्ट्रक्चरल हाउसिंग और इलेक्ट्रिकल इन्सर्ट के बीच की सीमा पैड-माउंटेड या सबस्टेशन ट्रांसफॉर्मरों में एक महत्वपूर्ण जंक्शन है।.

बुशिंग का कुआँ: नारी पात्र

बुशिंग वेल प्राथमिक संरचनात्मक आवास के रूप में कार्य करता है, जो ट्रांसफॉर्मर टैंक की दीवार से स्थायी रूप से जुड़ा होता है। मुख्य रूप से उच्च-श्रेणी के एपॉक्सी रेज़िन से निर्मित, यह विभिन्न प्रकार के इन्सर्ट्स के लिए एक सार्वभौमिक इंटरफ़ेस प्रदान करता है। इसका मुख्य कार्य ट्रांसफॉर्मर तेल के खिलाफ एक हर्मेटिक सील बनाए रखना है, साथ ही बुशिंग बॉडी के साथ इंटरफ़ेयरेंस फिट के लिए डिज़ाइन की गई एक गुहा प्रदान करना है। मानक में ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरण विन्यासों में, वेल के आधार पर एक तांबे या पीतल का स्टड होता है जो सीधे आंतरिक लीड्स से जुड़ता है।.

बुशिंग बॉडी: मेल इंसर्ट और कंडक्टर पथ

बुशिंग बॉडी—विशेष रूप से बुशिंग वेल इन्सर्ट—यह वह घटक है जो केबल कनेक्टर के साथ इंटरफेस करता है। जहाँ वेल एक निष्क्रिय रिसेप्टेकल है, वहीं बॉडी एक सक्रिय डाइइलेक्ट्रिक घटक है। इसमें प्राथमिक कंडक्टर होता है और लोड-ब्रेक वेरिएंट्स में धारा को विरामित करने के लिए आवश्यक आर्क-क्वेंचिंग सामग्री होती है। बॉडी को वेल में थ्रेडेड किया जाता है, और इसकी बाहरी सतह को वेल की आंतरिक सतह के साथ पूरी तरह से मेल खाना चाहिए ताकि वायु के थैले समाप्त हो जाएँ।.

यांत्रिक सीलिंग: गैस्केट और लॉकिंग तंत्र

इन दोनों घटकों के बीच की सीमा वह स्थान है जहाँ इन्सुलेशन की अखंडता सबसे अधिक परखी जाती है। दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, वेल को माउंटिंग फ्लेंज और उच्च-प्रदर्शन गैस्केट (आमतौर पर Buna-N या फ्लोरोकार्बन का बना) का उपयोग करके टैंक से बोल्ट किया जाता है। बॉडी 3/8″-16 UNC थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके स्वयं को वेल के आधार में सुरक्षित करती है। इस यांत्रिक युग्मन को केबल संचालन और तापीय चक्रण के भौतिक बलों का सामना करते हुए डाइइलेक्ट्रिक सील को प्रभावित किए बिना सहन करना चाहिए।.

वेल-बॉडी इंटरफ़ेस पर डाइइलेक्ट्रिक तनाव प्रबंधन इन्सुलेशन सामग्रियों की पारगम्यता (ε) द्वारा नियंत्रित होता है। ब्रेकडाउन क्षमता को अधिकतम वोल्टेज तनाव (E) से अधिक होना चाहिए।_{अधिकतम}) उस त्रि-बिंदु पर जहाँ कंडक्टर, ठोस इन्सुलेशन और शील्डिंग मिलते हैं। 200A इंटरफेस के लिए, [NEED AUTHORITY LINK SOURCE] के अनुसार 1 मिनट तक 34kV AC का न्यूनतम डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोध आवश्यक है (प्रस्तावित एंकर: अलग किए जा सकने वाले कनेक्टर्स के लिए IEEE 386 मानक)।.

असेंबली की डाइइलेक्ट्रिक अखंडता इंटरफ़ेस पर वोल्टेज ढलान के प्रबंधन पर निर्भर करती है। मानक 15kV वर्ग के वेल बेसिक इम्पल्स लेवल (BIL) 95kV के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि 25kV वर्गों को 125kV सहन करना होता है। भौतिक क्लियरेंस (d) और क्रीपेज पथ (L_c) अधिकतम परिचालन तापमान (T) के तहत सतही फ्लैशओवर को रोकने के लिए गणना किए जाते हैं।_{अधिकतम} ≤ 105°C).

बुशिंग वेल इंटरफ़ेस का वैज्ञानिक क्रॉस-सेक्शन, जिसमें ट्रिपल पॉइंट और कंडक्टर पथ को उजागर किया गया है।. — चित्र-01:कास्ट-एपॉक्सी वेल और नायलॉन बॉडी के बीच इंटरफेरेंस फिट को दर्शाता विस्तृत क्रॉस-सेक्शनल दृश्य, जिसमें विशेष रूप से डाइइलेक्ट्रिक ट्रिपल पॉइंट और 3/8″-16 UNC थ्रेडेड मैकेनिकल सील को चिह्नित किया गया है।.

विद्युत प्रदर्शन सीमाएँ: रेटिंग और सीमाएँ

असेंबली का विद्युत प्रदर्शन सख्त सीमा शर्तों द्वारा नियंत्रित होता है जो यह सुनिश्चित करती हैं कि सिस्टम निरंतर लोड और क्षणिक दोष स्थितियों के तहत सुरक्षित रूप से संचालित हो। ये सीमाएँ मुख्य रूप से IEEE 386 द्वारा परिभाषित की जाती हैं, जो इंटरफ़ेस आयामों को मानकीकृत करती हैं। मध्यम वोल्टेज बुशिंग्स.

मानक कुओं के लिए वोल्टेज वर्ग सीमाएँ

बुशिंग वेल को विशिष्ट वोल्टेज वर्गों में वर्गीकृत किया जाता है: 15 kV, 25 kV, और 35 kV। प्रत्येक वर्ग की सीमा अधिकतम फेज-टू-ग्राउंड वोल्टेज द्वारा परिभाषित होती है। उदाहरण के लिए, 15 kV वर्ग का वेल उन प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ फेज-टू-ग्राउंड वोल्टेज लगभग 8.3 kV होता है। इन सीमाओं का उल्लंघन करने पर आंशिक निर्वहन गतिविधि बढ़ जाती है, जो कार्बन ट्रैकिंग के माध्यम से सामग्रियों को तेजी से क्षतिग्रस्त कर सकती है।.

सतत धारा बनाम अधिभार क्षमता

मानक बुशिंग वेल 200 A निरंतर धारा के लिए रेट किए गए हैं। इसके विपरीत, 600 A सिस्टम अक्सर उच्च तापीय भार और चुंबकीय बलों को प्रबंधित करने के लिए एकीकृत बुशिंग्स का उपयोग करते हैं। आपातकालीन परिस्थितियों में, इन घटकों को विशिष्ट ओवरलोड चक्र (जैसे सीमित समय के लिए 300 A) संभालने होते हैं, बिना ट्रांसफार्मर तेल की तापीय सीमाओं को पार किए।.

BIL आवश्यकताओं को सिस्टम वोल्टेज के साथ सख्ती से मेल किया जाता है। 15 kV सिस्टम के लिए मानक BIL 95 kV है। जैसे-जैसे वोल्टेज 25 kV और 35 kV तक बढ़ता है, BIL सीमाएँ क्रमशः 125 kV और 150 kV पर स्थानांतरित हो जाती हैं। डाइइलेक्ट्रिक सहनशीलता की पुष्टि 60 हर्ट्ज़ पावर फ्रिक्वेंसी परीक्षण और नकारात्मक/सकारात्मक इम्पल्स परीक्षण अनुक्रम (1.2/50 μs तरंग) के माध्यम से की जाती है। IEEE 386 इस क्षेत्र में निर्णायक [प्राधिकरण लिंक स्रोत आवश्यक] (सुझाया गया एंकर: पृथक कनेक्टर रेटिंग्स के लिए प्राधिकरण) बना हुआ है।.

क्रिपिंग और विदाई दूरी आवश्यकताएँ

न्यूनतम क्रिपिंग दूरी (L_c) साइट प्रदूषण स्तरों के आधार पर गणना किए जाते हैं। मानक वातावरण में, 15 kV अनुप्रयोगों के लिए ≥ 280 मिमी का क्रिपैज सामान्य होता है। ग्राउंडेड टैंक और ऊर्जायुक्त टर्मिनल के बीच सीमा को पीक वोल्टेज (V) को ध्यान में रखते हुए एक क्लियरेंस (S) बनाए रखना चाहिए।_{शिखर, चरम, परम, उत्कर्ष, उत्तम, सर्वोच्च, उच्चतम, परमशि}) और वायुमंडलीय दबाव, यह सुनिश्चित करते हुए कि 105°C तक डाइइलेक्ट्रिक मजबूती बनी रहे।.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: डाइइलेक्ट्रिक अखंडता]
त्रिपल पॉइंट तनाव: जहाँ वेल, बॉडी और कंडक्टर मिलते हैं, वह सबसे अधिक तनाव बिंदु है; वायु आयनीकरण से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि बॉडी पूरी तरह से स्थापित हो।.
पीडी संवेदनशीलता: फैक्टरी स्वीकृति परीक्षणों (FAT) के दौरान आंशिक निर्वहन स्तरों की निगरानी की जानी चाहिए; 1.5 गुना परिचालन वोल्टेज पर 5pC से अधिक स्तर इंटरफ़ेस वायु अंतरालों का संकेत देते हैं।.
सामग्री अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि सफाई सॉल्वेंट्स बुशिंग बॉडी के सिलिकॉन इंटरफ़ेस को खराब न करें।.

तुलनात्मक मैट्रिक्स: बुशिंग वेल बनाम बुशिंग बॉडी

इन घटकों की विभिन्न भूमिकाओं को समझना स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंटरी प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण है।.

कार्यात्मक प्राथमिकता: नियंत्रण बनाम संबंध

बुशिंग वेल एक कंटेनमेंट वेसल और संरचनात्मक एंकर है। इसकी सीमा ट्रांसफॉर्मर टैंक द्वारा परिभाषित होती है; इसे आंतरिक तेल दबाव और यांत्रिक तनाव का सामना करना चाहिए। इसके विपरीत, बुशिंग वेल इन्सर्ट यह सक्रिय विद्युत संपर्क बिंदु है जो केबल एल्बों के साथ इंटरफ़ेस का प्रबंधन करता है और स्विचिंग आर्क ऊर्जा को संभालता है।.

प्रतिस्थापन आवृत्ति और सेवाक्षमता

बुशिंग वेल को 25–40 वर्ष की आयु के लिए डिज़ाइन किया गया है। बुशिंग बॉडी एक सेवा योग्य वस्तु है। यदि संपर्कों के घिस जाने या अनुचित केबल हैंडलिंग के कारण इंटरफ़ेस क्षतिग्रस्त हो जाए, तो इसे अनथ्रेड करके बदला जा सकता है। अधिकांश फील्ड परिदृश्यों में, क्षतिग्रस्त 200A इंटरफ़ेस को बॉडी बदलकर ठीक किया जाता है, वेल को अछूता छोड़ते हुए।.

सामग्रीगत अंतर: एपॉक्सी रेज़िन बनाम उच्च-तापमान नायलॉन (HTN)

बशिंग वेल को दीर्घकालिक तेल प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी रेज़िन से ढाला जाता है। बशिंग बॉडीज़, विशेष रूप से इन्सर्ट्स, उच्च-धारा संचालन के दौरान बेहतर तापीय लचीलेपन के लिए उच्च-तापमान नायलॉन (HTN) का उपयोग करते हैं।.

तुलना तालिका: वेल बनाम बॉडी (इन्सर्ट)

विशेषता	बुशिंग वेल	बुशिंग बॉडी (इन्सर्ट)
मानक धारा	200ए (यूनिवर्सल इंटरफ़ेस)	200A (लोड-ब्रेक / डेड-ब्रेक)
वोल्टेज वर्ग	15kV, 25kV, 35kV	15kV, 25kV, 35kV
सामान्य सामग्री	कास्ट एपॉक्सी रेज़िन	एचटीएन या भरा हुआ एपॉक्सी
सेवायोग्यता	स्थिर (अनुपयोगी)	हटाने योग्य / प्रतिस्थाप्य

बुशिंग वेल सामग्री बनाम बुशिंग बॉडी सामग्री और सेवाक्षमता भूमिकाओं की तुलनात्मक मैट्रिक्स।. — चित्र-02: यह तकनीकी इन्फोग्राफिक स्थायी एपॉक्सी वेल की संरचनात्मक भूमिका की तुलना HTN इंसर्ट बॉडी की कार्यात्मक कनेक्शन भूमिका से करता है, जिसमें सामग्री की स्थिरता और प्रतिस्थापन आवृत्ति पर ध्यान केंद्रित किया गया है।.

ट्रांसफॉर्मर इंजीनियरों के लिए चयन ढांचा

इंजीनियरों को परियोजना-विशिष्ट चरों जैसे वर्तमान लोड और प्रकार के आधार पर घटकों का मूल्यांकन करना चाहिए। केबल सहायक उपकरण तैनात किया जा रहा है।.

वेल को ट्रांसफॉर्मर टैंक की दीवार से मिलाना

अधिकांश मानक 200A वेल को लगभग 2.125 इंच (54 मिमी) के माउंटिंग होल की आवश्यकता होती है। माउंटिंग बोल्ट्स के इंस्टॉलेशन टॉर्क को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए—आमतौर पर 20 N·m (लगभग 15 ft-lbs)—ताकि एपॉक्सी फ्लेंज को क्रैक किए बिना लीक-रहित सील सुनिश्चित हो सके।.

इंटरफ़ेस संगतता: डेड-ब्रेक बनाम लोड-ब्रेक इन्सर्ट्स

“बॉडी” का चयन परिचालन संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। लोड-ब्रेक इन्सर्ट्स हॉट-स्टिक का उपयोग करके लोड के तहत स्विचिंग के लिए अनिवार्य हैं, जबकि डेड-ब्रेक इन्सर्ट्स स्थिर औद्योगिक कनेक्शनों के लिए लागत-कुशल हैं, जहाँ सर्किट को डिस्कनेक्शन से पहले डी-एनर्जाइज़ किया जाता है।.

मैदानी असेंबली और स्थापना की वास्तविकताएँ

उच्च-सटीकता वाले घटकों से कार्यात्मक इंटरफ़ेस में संक्रमण फील्ड असेंबली के दौरान होता है। समयपूर्व विफलता का सबसे आम कारण डाइइलेक्ट्रिक इंटरफ़ेस में हवा या दूषित पदार्थों का फँस जाना है।.

बुशिंग वेल्स और इन्सर्ट्स के लिए टॉर्क प्रबंधन

मानक 3/8″-16 UNC थ्रेडेड इंटरफेस के लिए, असेंबली टॉर्क (T_a) आमतौर पर 50 से 60 ft-lbs (68–81 N·m) के बीच होना चाहिए। अपर्याप्त टॉर्क उच्च संपर्क प्रतिरोध (R_c 100 μΩ), जिससे स्थानीय प्रतिरोधी ऊष्मा उत्पन्न होती है।.

डाइइलेक्ट्रिक इंटरफेस के लिए स्नेहन प्रोटोकॉल

डायइलेक्ट्रिक इंटरफेस में हवा को विस्थापित करने के लिए सिलिकॉन ग्रीस की एक पतली परत आवश्यक होती है। चूंकि हवा का डायइलेक्ट्रिक स्थिरांक (ε_r ≈ 1) एपॉक्सी (ε_r ≈ 4) की तुलना में कम होता है, इसलिए वायु अंतरालों में तनाव बढ़ जाता है, जिससे आंशिक निर्वहन और अंततः कार्बन ट्रैकिंग होती है।.

साफ-सफाई, चिकनाई और मापा गया टॉर्क लगाने सहित चरण-दर-चरण फील्ड इंस्टॉलेशन वर्कफ़्लो।. — चित्र-03: फील्ड असेंबली सत्यापन अनुक्रम, जो इंटरफ़ेस पर हवा को विस्थापित करने के लिए सिलिकॉन स्नेहन की महत्वपूर्ण प्रकृति और कम संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए 55 फुट-पाउंड टॉर्क लगाने पर जोर देता है।.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: क्षेत्र विश्वसनीयता]
थ्रेड सुरक्षा: क्रॉस-थ्रेडिंग से बचने के लिए 3/8″ स्टड को हाथ से शुरू करें; यदि 3 घुमावों से पहले प्रतिरोध महसूस हो, तो रुकें और फिर से संरेखित करें।.
पिस्टन प्रभाव: धागों से फंसी हवा को बाहर निकलने देने के लिए बॉडी को धीमी, घड़ी की दिशा में घुमाते हुए डालें।.
गैस्केट सीट: टैंक की सतह पर पेंट के फैलाव या उभार (बर्स) की जाँच करें, जो वेल गैस्केट को समतल रूप से बैठने से रोक सकते हैं।.

इंटरफ़ेस विफलताओं की पहचान और रोकथाम

इस क्षेत्र में विफलताएँ प्रारंभिक असेंबली त्रुटियों से उत्पन्न दीर्घकालिक क्षरण के परिणामस्वरूप होती हैं। मूल कारणों को समझकर, टीमें रोकथाम के लिए पूर्वानुमानात्मक रणनीतियाँ लागू कर सकती हैं। आम क्षेत्र विफलता के तरीके.

आंशिक निर्वहन और तापीय अपघटन

पीडी तब होता है जब विद्युत क्षेत्र का तनाव फंसी हुई हवा की विघटन क्षमता से अधिक हो जाता है। समय के साथ, ये निर्वहन सतहों को क्षयित कर “ट्रीज़” बनाते हैं। यांत्रिक विफलताएँ अक्सर 3/8″-16 UNC थ्रेडेड कपलिंग से उत्पन्न होती हैं; क्रॉस-थ्रेडिंग एक उच्च-प्रतिरोधक जंक्शन बनाता है जो महत्वपूर्ण ऊष्मा उत्पन्न करता है।.

विफलता मोड विश्लेषण चार्ट

डाइइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग

लक्षण: विखंडन करने पर सुनाई देने वाली गुनगुनाहट या दिखाई देने वाले कार्बन के निशान।.
मूल कारण: अपर्याप्त स्नेहन या धूल/नमी की उपस्थिति।.

तापीय हॉटस्पॉट

लक्षण: बुशिंग बॉडी का रंग फीका पड़ना या केबल एल्बो का पिघलना।.
मूल कारण: ढीला तारों का कनेक्शन या ऑक्सीकृत संपर्क।.

हर्मेटिक सील का उल्लंघन

लक्षण: वेल फ्लैंज के आसपास तेल रिस रहा है।.
मूल कारण: गैस्केट का क्षरण या अत्यधिक टॉर्क लगाए गए माउंटिंग बोल्ट।.

आपकी सहायक उपकरण खरीद प्रक्रिया का सरलीकरण

खरीदारी का प्रबंधन करने के लिए इन घटकों को एक समन्वित प्रणाली के रूप में मानना आवश्यक है। एकीकृत का उपयोग करके ट्रांसफॉर्मर सहायक उपकरणों के लिए आरएफक्यू चेकलिस्ट सुनिश्चित करता है कि BIL (95kV बनाम 125kV) जैसे पैरामीटर स्पष्ट रूप से संप्रेषित हों।.

क्या आप अपने ट्रांसफॉर्मर सुरक्षा और कनेक्शन सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए तैयार हैं? ZeeyiElec 15kV से 35kV वितरण नेटवर्क के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए इंजीनियर्ड 200A बुशिंग वेल और उच्च-प्रदर्शन इंसर्ट प्रदान करता है। मॉडल मिलान सहायता या अपने अगले प्रोजेक्ट के लिए एक व्यापक कोटेशन प्राप्त करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मैं ZeeyiElec बुशिंग वेल में किसी दूसरे ब्रांड का बुशिंग बॉडी इंस्टॉल कर सकता हूँ?

मानकीकृत 200A इंटरफेस IEEE 386 सार्वभौमिक आयामों का पालन करते हैं, जो वोल्टेज वर्ग और थ्रेडेड स्टड विनिर्देशों के मेल होने पर विभिन्न ब्रांडों के बीच अंतर-संगतता की अनुमति देते हैं।.

बुशिंग वेल आमतौर पर एपॉक्सी क्यों होता है जबकि इंसर्ट कभी-कभी नायलॉन क्यों होता है?

एपॉक्सी स्थायी टैंक-माउंटेड हाउसिंग के लिए उच्च संरचनात्मक दृढ़ता और तेल प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि उच्च-तापमान नायलॉन सक्रिय चालक पथ के लिए आवश्यक तापीय स्थिरता प्रदान करता है।.

वेल और बॉडी के बीच ट्रैकिंग का मुख्य कारण क्या है?

कार्बन ट्रैकिंग लगभग हमेशा फँसी हुई हवा की थैलियों या सतही अशुद्धियों के कारण होती है, जो असेंबली के दौरान डाइइलेक्ट्रिक इंटरफ़ेस पर आंशिक निर्वहन को उत्प्रेरित करती हैं।.

मैं कैसे निर्धारित करूँ कि मुझे 200A वेल की आवश्यकता है या 600A इंटीग्रल बुशिंग की?

200A का वेल सिस्टम वितरण नेटवर्क में मॉड्यूलर लोड-ब्रेक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि उच्च निरंतर धारा और डेड-ब्रेक कनेक्शन के लिए 600A के इंटीग्रल बुशिंग्स की आवश्यकता होती है।.

क्या बुशिंग वेल के लिए तेल-भरे ट्रांसफॉर्मरों के लिए एक विशिष्ट गैस्केट की आवश्यकता होती है?

हाँ, -40°C से 120°C के तापमान पर गर्म ट्रांसफॉर्मर तेल के खिलाफ एक हर्मेटिक सील बनाए रखने के लिए उच्च-श्रेणी के Buna-N या फ्लोरोकार्बन ओ-रिंग आवश्यक हैं।.

वेल और बॉडी के बीच के इंटरफ़ेस का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

बेस स्टड पर खराब विद्युत संपर्क को इंगित करने वाले थर्मल हॉटस्पॉट्स की पहचान के लिए हर 12 से 24 महीने में नियमित इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी की सिफारिश की जाती है।.

क्या माउंटिंग थ्रेड्स घिस जाने पर बुशिंग वेल की मरम्मत की जा सकती है?

प्राथमिक माउंटिंग या संपर्क स्टड पर उखड़े हुए धागे आमतौर पर दबाव जोड़ की यांत्रिक और विद्युत अखंडता बनाए रखने के लिए वेल के पूरे प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।.