Obtenga componentes directos de fábrica con calidad estable, plazos de entrega prácticos y asistencia preparada para la exportación.
Rellene el siguiente formulario para recibir nuestro catálogo y precios.
Poryoyo shiInstalación del casquillo LV La calidad determina si un casquillo, correctamente especificado y fabricado, alcanza realmente su vida útil nominal durante su funcionamiento. Un casquillo que haya superado todas las pruebas rutinarias de fábrica puede fallar aún así durante su primer año de funcionamiento si se monta, se aprieta o se sella de forma incorrecta durante la instalación; y, a diferencia de un defecto de fabricación, un error de instalación rara vez se detecta el mismo día de la puesta en servicio.
La mayoría de los problemas en campo que se remontan a la instalación no son nada excepcionales: se trata de los mismos errores evitables que se repiten en todas las instalaciones: terminales con un par de apriete insuficiente, juntas mal alineadas y omisión de comprobaciones posteriores a la instalación que habrían permitido detectar un problema antes de la puesta en servicio. Esta guía repasa la verificación previa a la instalación, el procedimiento correcto de montaje y apriete, las prácticas de sellado y juntas, las pruebas posteriores a la instalación y los patrones de fallo que se remontan a la instalación meses o años después.
Los pasamuros de baja tensión se encuentran dentro del accesorios para transformadores categoría, y los equipos que se encargan de toda la gama de accesorios en un mismo trabajo pueden consultar el guía de selección de accesorios para transformadores junto con esta guía de instalación.
Las mejores prácticas para la instalación de pasamuros de baja tensión consisten en seguir una secuencia documentada —verificar, montar, apretar, sellar, probar— en lugar de considerar la instalación como un único paso mecánico que consiste en atornillar el pasamuros en su sitio. Cada etapa detecta un tipo diferente de problema: la verificación detecta problemas relacionados con piezas incorrectas y dimensiones antes de que se incorporen al depósito; el procedimiento de apriete detecta la causa más común de puntos calientes en el campo; y las pruebas posteriores a la instalación detectan problemas que la inspección visual por sí sola no puede detectar.
Los equipos que trabajan bajo presión suelen resumir esta secuencia en “montar y seguir adelante”, y es precisamente en esa simplificación donde se originan la mayoría de los fallos evitables sobre el terreno: no en el diseño ni en los materiales del casquillo, sino en un paso que se omitió porque, en ese momento, no parecía haber ningún problema a simple vista.
Comprueba la disposición de los pernos de la brida del casquillo, el tamaño de la rosca de los espárragos y las dimensiones totales comparándolas con el plano de recorte del depósito —no con el plano del catálogo— antes de colocar el casquillo. Una discrepancia dimensional detectada en esta fase supone unos minutos de retraso; si se detecta después de sellar el depósito, puede suponer varios días de retraso.
Inspeccione el casquillo para detectar posibles daños durante el transporte, especialmente fisuras capilares en las capas de porcelana o astillas en la superficie de sellado de la brida, ya que ambos defectos pueden pasar fácilmente desapercibidos con la iluminación habitual de la obra. Compruebe que la junta suministrada cumpla con los requisitos de compatibilidad con el aceite del casquillo (aceite mineral frente a fluido a base de ésteres), ya que un material de junta inadecuado puede deteriorarse mucho antes de que el propio casquillo muestre cualquier signo de desgaste.
[Opinión de un experto: Lo que se pasa por alto en la recepción]
- Las astillas en la superficie de sellado de las bridas son el daño de transporte que más se suele pasar por alto durante una revisión visual rápida.
- La compatibilidad del material de las juntas rara vez se vuelve a comprobar in situ una vez que se ha aceptado un envío, incluso cuando se ha producido una sustitución durante el transporte.
- Es mucho más económico detectar los desajustes dimensionales antes de que se finalice el corte del depósito que después.
Coloca el casquillo perfectamente alineado en el hueco del depósito antes de aplicar tensión a los tornillos: una desalineación angular durante el posicionamiento inicial transfiere una tensión desigual a la junta una vez apretados los tornillos, aunque la posición final de los tornillos parezca correcta. Comprueba que la junta quede completamente encajada en su sitio y que no se haya desplazado durante el posicionamiento.
Apriete los pernos de montaje siguiendo un patrón en cruz (en forma de estrella), en lugar de hacerlo secuencialmente alrededor de la brida, aplicando a cada perno un par de apriete final de aproximadamente 30–50% en la primera pasada y, a continuación, completando una segunda pasada completa hasta alcanzar el valor de par de apriete final especificado por el fabricante. Esto evita que la junta se comprima de forma desigual, lo cual es la causa más común de fallos de estanqueidad al aceite que se detectan durante la puesta en servicio, más que durante la propia instalación.
Nunca confíes en el método de “aprietar bien y dar un cuarto de vuelta” como método de apriete para una brida con casquillo; a diferencia de muchas uniones mecánicas generales, la compresión de la junta del casquillo tiene un margen de ajuste muy estrecho: los tornillos con un apriete insuficiente provocan fugas, mientras que los que se aprietan en exceso pueden agrietar una brida de porcelana o comprimir en exceso y deformar permanentemente la junta.
Los fallos de estanqueidad al aceite atribuibles a la instalación se deben casi siempre a una de estas tres causas: una junta reutilizada de un trabajo anterior, una superficie de sellado que no se limpió antes de colocar la nueva junta o tornillos que se apretaron sin seguir el orden correcto.
Los equipos que documentan cada una de estas comprobaciones por cada buje, en lugar de confiar en la memoria en una instalación con varias unidades, detectan muchos menos problemas de estanqueidad durante la puesta en servicio. En los proyectos en los que se combina la instalación de bujes de baja tensión con nuevas terminaciones de cable en el mismo depósito, la interfaz de estanqueidad debe verificarse en relación con el conjunto accesorios para cables la secuencia de instalación, ya que, en ocasiones, los problemas de estanqueidad en una interfaz se atribuyen erróneamente a la otra durante la resolución de averías.
La instalación no se da por finalizada cuando se aprieta el último perno, sino cuando las pruebas posteriores a la instalación confirman que el casquillo funciona según lo previsto en las condiciones reales de la obra.
IEEE C57.19.100 (Guía del IEEE para la aplicación de pasamuros en aparatos eléctricos de potencia), en la cláusula 10.2, se recomienda medir la potencia, el factor de disipación y la capacitancia en el momento de la instalación inicial y, de nuevo, aproximadamente un año después, con el fin de establecer un valor de referencia con el que comparar las lecturas futuras, en lugar de evaluar cada lectura de forma aislada.
Este enfoque de «referencia y comparación» es más importante que cualquier umbral concreto de «aprobado/suspenso»: una lectura que, técnicamente, se encuentre dentro del rango pero que se haya desviado notablemente de la referencia de instalación suele ser la primera señal de alerta de un problema incipiente, mucho antes de que este se manifieste como un síntoma visible.
Los equipos que están estandarizando esta secuencia en toda la red de ZeeyiElec casquillo de baja tensión Las instalaciones registran muchas menos sorpresas durante la fase de puesta en servicio que los equipos que consideran las comprobaciones de cada unidad como una decisión discrecional puntual.
No se garantiza que un casquillo que haya superado la puesta en servicio vaya a seguir funcionando sin problemas: la mayoría de los fallos posteriores a la puesta en servicio se deben a la superficie de instalación, meses o años después, no de forma inmediata.
En las investigaciones de campo sobre casquillos de alta tensión, el patrón de fallo que se repite con mayor frecuencia es el de una conexión de terminal o brida que se apretó correctamente durante la puesta en servicio, pero que nunca se volvió a comprobar tras el primer ciclo térmico significativo, momento en el que los pernos suelen aflojarse ligeramente debido a la expansión y contracción de los materiales. Los equipos que sigan una secuencia de diagnóstico estructurada, en lugar de investigar los síntomas de forma aislada, pueden consultar la guía de ZeeyiElec flujo de trabajo de diagnóstico de fallos de campo identificar la causa raíz de un problema en fase de desarrollo, que se remonta a la etapa de instalación, en lugar de tratarlo como un fallo aislado que se produce durante el funcionamiento.
[Análisis de expertos: el primer aniversario]
- La mayoría de los fallos relacionados con la instalación se detectan entre seis meses y dos años después de la puesta en servicio, no de forma inmediata.
- Una comprobación del apriete tras el primer ciclo térmico completo permite detectar una gran parte de estos problemas antes de que se agraven.
- Los datos de referencia registrados en el momento de la instalación son los que dan sentido a las lecturas posteriores; sin ellos, no es posible distinguir la deriva de la variación normal.
La mayoría de los profesionales recomiendan volver a comprobar visualmente y medir el par de apriete una vez que el casquillo haya completado su primer ciclo térmico significativo bajo carga, ya que las uniones atornilladas suelen aflojarse ligeramente a medida que los materiales se expanden y se contraen; el momento exacto para hacerlo debe seguir las instrucciones de puesta en servicio del fabricante.
Por lo general, no: el material de la junta puede perder su resistencia a la compresión permanente y su capacidad de estanqueidad de formas que no son visibles a simple vista; por eso, la mayoría de las instrucciones de instalación recomiendan sustituir la junta cada vez que se retire y se vuelva a colocar un casquillo, independientemente de su estado visual.
Una de las causas más habituales es la compresión desigual de la junta al apretar los tornillos de forma secuencial alrededor de la brida, en lugar de hacerlo siguiendo un patrón en cruz, ya que esto puede comprimir un lado de la junta antes de que el lado opuesto quede bien ajustado.
Las pruebas de puesta en servicio ofrecen una instantánea de un momento concreto; los problemas de instalación, como un tornillo que se afloja tras el primer ciclo térmico o una deformación permanente de la junta que se desarrolla lentamente, a menudo solo se detectan meses más tarde, por lo que los datos de referencia y una revisión de seguimiento son tan importantes como el resultado inicial de «aprobado/suspenso».
Las consecuencias de un error de sellado o de par de apriete varían en función de la clase de tensión y corriente, pero los errores de instalación subyacentes —par de apriete desigual, juntas reutilizadas, omisión de las pruebas iniciales— son los mismos tanto en los pasamuros de baja tensión como en los de media tensión, por lo que se aplica la misma secuencia rigurosa a ambos.
No: los valores de par de apriete dependen del tamaño del perno, del material de la brida y del tipo de junta, por lo que siempre se debe utilizar el valor de par específico indicado por el fabricante para el modelo de casquillo solicitado, en lugar de una cifra genérica tomada de otro proyecto.
English English
한국어
العربية
Español
हिन्दी
தமிழ்
Deutsch (Sie)
Français
Português do Brasil
Русский