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UnterYo-Yo-ShiDie Auswahl der richtigen Mittelspannungsdurchführung ist keine einfache Übung, um die Spannungen auf dem Typenschild abzugleichen. Eine Durchführung ist eine hochtechnische Schnittstelle, an der elektrische, mechanische und umweltbedingte Belastungen aufeinander treffen. Die Angabe des falschen Isolationsprofils oder der falschen Materialzusammensetzung für eine bestimmte Standortbedingung führt häufig zu Oberflächenverfolgung, dielektrischen Durchschlägen und katastrophalen Transformatorausfällen. Obwohl der Schwerpunkt hier auf den Schnittstellen zwischen Kessel und Wand liegt, gelten die gleichen Prinzipien des elektrischen Stressmanagements auch für <a href="/de/””/">Kabelzubehör</a>. Dieser Leitfaden bietet Ingenieuren und Beschaffungsteams einen systematischen Rahmen für die Auswahl von MS-Durchführungen auf der Grundlage von Spannungsklassen, Impulswerten und standortspezifischen Umgebungsbedingungen.
Eine Mittelspannungstransformator-Durchführung erfüllt eine einzigartige, stark beanspruchte physikalische Funktion: Sie führt einen stromführenden Leiter sicher durch eine geerdete Stahlbarriere. Im Gegensatz zu einem einfachen Isolator, der einen Draht in freier Luft stützt, arbeitet eine Durchführung in einer Umgebung mit intensiven radialen und axialen elektrischen Feldern. Der geerdete Transformatorentank fungiert als Äquipotentialebene und erzeugt genau dort, wo der Durchführungsflansch am Stahl befestigt ist, eine starke elektrische Spannungskonzentration.
Wenn ein 24-kV- oder 36-kV-Leiter einen Transformatorentank durchdringt - der in der Regel aus 3 mm bis 8 mm dickem Kohlenstoffstahl gefertigt ist -, ist die kapazitive Kopplung zwischen dem zentralen Kupfer- oder Aluminiumstab und dem geerdeten Flansch stark lokalisiert. Wenn dieses elektrische Feld nicht richtig abgestuft ist, übersteigt der lokale Spannungsgradient schnell die dielektrische Widerstandsfähigkeit des umgebenden Mediums.
In Umgebungsluft liegt die grundlegende dielektrische Durchschlagsschwelle bei etwa 30 kV/cm. Am Montageflansch ist das maximale radiale elektrische Feld (Emax) kann bei Schaltüberspannungen oder Blitzeinschlägen leicht über diesen Grenzwert hinaus ansteigen. Die feste Isolierung der Durchführung - ob eine traditionelle ölgefüllte Porzellanstruktur oder ein festes zykloaliphatisches Epoxidharz mit einer relativen Dielektrizitätskonstante (εr), die typischerweise zwischen 3,5 und 4,0 liegen, müssen diese Äquipotentiallinien umverteilt werden. Durch die Verwendung sorgfältig entwickelter geometrischer Profile drückt die Durchführung die höchsten Spannungsgradienten von der Dreifachverbindung (dem Treffpunkt von Luft, Isolierung und geerdetem Metall) weg und hält Emax ≤ 15 kV/cm unter normalen Betriebsbedingungen.
Neben der internen kapazitiven Beanspruchung muss die äußere Architektur der Durchführungen zwei primäre Ausfallarten verhindern: Durchschlag der Dielektrizität durch die feste Isolierung und Oberflächenverfolgung auf der Außenseite. Ein Durchschlag tritt auf, wenn die interne dielektrische Festigkeit durch einen Spannungsstoß überwunden wird, wodurch ein Kurzschluss direkt durch das Isoliermaterial zum geerdeten Flansch erzwungen wird. Eine Oberflächenverschleppung tritt dagegen auf, wenn Verunreinigungen aus der Umgebung den Spalt zwischen der unter Spannung stehenden Klemme und der Erde überbrücken.
Um dies abzumildern, gestalten die Ingenieure die Außenseite der Buchse mit abwechselnden Schuppen (Petticoats). Diese Abschirmungen unterbrechen die kontinuierlichen Feuchtigkeitswege und verlängern künstlich die Strecke, die ein Leckstrom zurücklegen muss. Durch die Auswahl der richtigen Abmessungen und Materialien für diese <a href="/de/””/">Transformatorenzubehör</a> bildet die Grundlage für die Systemzuverlässigkeit und entscheidet darüber, ob die Anlagen eine Lebensdauer von 25 Jahren überstehen oder bei ihrem ersten Küstensturm katastrophal ausfallen.
Der grundlegende Schritt bei der Spezifikation <a href="/de/””/">Mittelspannungsdurchführungen</a> ist die Anpassung der dielektrischen Nennwerte der Komponente an die betrieblichen Gegebenheiten des Netzes. Die Spezifizierung einer Durchführung auf der Grundlage der auf dem Typenschild des Transformators aufgedruckten Nennspannung führt häufig zu einer unterdimensionierten Isolierung und einem vorzeitigen dielektrischen Versagen bei transienten Netzereignissen.
Die Beschaffungs- und Ingenieurteams müssen die oberen Betriebsgrenzen des Netzes und nicht die theoretische Grundlinie bewerten.
Ein nominales 11-kV- oder 22-kV-Verteilernetz arbeitet selten genau bei diesen stationären Werten. Netzschwankungen, Lastabwurf, kapazitive Schaltung und vorgelagerter Stufenschalterbetrieb bedeuten, dass eine 11-kV-Leitung häufig näher an 12 kV betrieben wird. Dies erfordert, dass die Ingenieure die Durchführungen auf der Grundlage der maximalen Systemspannung (Um). Ein 33-kV-System, das unter Standardtoleranzen betrieben wird, erfordert beispielsweise eine Durchführung, die für einen Um von 36 kV. Die Grundregel bei der Auswahl des Zubehörs ist, dass die Nennspannung der Durchführung ≥ Um um eine kontinuierliche Teilentladungsaktivität innerhalb der Isoliermatrix zu verhindern.
Während die Nennspannung die Dauerleistung vorgibt, bestimmt der Basic Impulse Level (BIL) - auch als Blitzstoßfestigkeitsspannung bezeichnet - die Überlebensfähigkeit der Durchführungen bei transienten Überspannungen im Mikrosekundenbereich. Blitzeinschläge und der Betrieb von Schaltanlagen erzeugen hochfrequente Spannungsspitzen, die sich entlang der Leitungen ausbreiten und direkt auf die Transformatorschnittstelle treffen.
Unter [NEED AUTHORITY LINK SOURCE: IEC Webstore Seite für IEC 60137 isolierte Durchführungen] sind die BIL-Werte streng auf die maximalen Systemspannungen abgestimmt. Für einen standardmäßigen 12-kV-Verteilungstransformator spezifizieren Ingenieure in der Regel eine Durchführung mit einem BIL-Wert von 75 kV oder 95 kV, je nach der zu erwartenden Belastung durch atmosphärische Überspannungen. Bei einer Erhöhung auf ein 24-kV-System ist ein BIL von mindestens 125 kV erforderlich, während ein 36-kV-Netz im Allgemeinen einen BIL von 170 kV erfordert.
Befindet sich der Installationsort am Ende einer langen Freileitung ohne ausreichenden Überspannungsschutz, so ist nach konservativer technischer Praxis die nächsthöhere BIL-Stufe zu wählen, um eine kritische Marge an dielektrischer Sicherheit zu gewährleisten.
Die BIL-Koordination geht davon aus, dass die Überspannungsableiter so nah wie praktisch möglich an der Durchführungsklemme installiert werden. Werden Ableiter in einem Abstand von mehr als 3 Metern montiert, verringert sich der Schutzbereich aufgrund des induktiven Spannungsabfalls in den Anschlussleitungen erheblich.
Akzeptieren Sie niemals einen Standard-BIL-Wert für Standorte über 1000 m, ohne den Höhenkorrekturfaktor zu berechnen. Die geringere Durchschlagfestigkeit der Luft bedeutet, dass eine Durchführung, die auf Meereshöhe für 125 kV BIL ausgelegt ist, in 2000 m Höhe möglicherweise nur noch 110 kV Schutz bietet.
Verlangen Sie immer einen routinemäßigen Prüfbericht, in dem bestätigt wird, dass die Buchse vor der Auslieferung die Trockenprüfungen der Netzfrequenzspannung und die Teilentladungsmessungen bestanden hat.
Eine Durchführung, die in einem klimatisierten Schaltanlagenraum einwandfrei funktioniert, kann innerhalb weniger Monate versagen, wenn sie in einem Windpark an der Küste oder in einem hochgelegenen Bergbaugebiet eingesetzt wird. Die physikalische Umgebung diktiert die Anforderungen an die äußere Isolierung ebenso strikt wie die elektrische Belastung des Systems. Die Nichtberücksichtigung der örtlichen atmosphärischen Bedingungen führt unweigerlich zu Oberflächenverfolgung, Trockenbandüberschlägen und schließlich zu Überschlägen zwischen Phase und Erde.
In Meeresumgebungen setzt sich ständig Salzsprühnebel aus der Luft auf den Buchsenschalen ab. Bei trockenen Bedingungen bleibt dieses Salz relativ harmlos. Die Erfahrung in der Praxis zeigt jedoch, dass sich bei Morgentau oder leichtem Küstennebel, der diese Schicht befeuchtet, ein stark leitfähiger Salzfilm bildet. Wenn die Equivalent Salt Deposit Density (ESDD) ≥ 0,2 mg/cm² ist, treten an der Oberfläche Leckströme auf. Ingenieure müssen Durchführungen mit stark verlängerten Kriechprofilen und aerodynamischen Schuppenkonstruktionen spezifizieren, die das natürliche Auswaschen bei starkem Regen begünstigen und den Aufbau dieser leitfähigen Filme verhindern.
Anlagen in der Nähe von Zementwerken, Stahlwerken oder schweren Bergbaubetrieben sind mit einem anderen Gefahrenprofil konfrontiert. Im Gegensatz zu löslichen Küstensalzen haften Industrieschadstoffe wie Kohlenstaub, Flugasche und chemische Partikel an der Isolierung und bilden eine dicke, hartnäckige Kruste. Diese nicht lösliche Ablagerungsdichte (Non-Soluble Deposit Density, NSDD) lässt sich nicht einfach abwaschen. Wenn der Ableitstrom durch ungleichmäßig benetzte Verschmutzungsschichten fließt, verdampft die Wärme die Feuchtigkeit in schmalen Streifen. Dies führt zu lokalisierten Lichtbögen mit intensiven Mikrofunken, die das Äußere der Buchse im Laufe der Zeit verbrennen und zersetzen. In diesen Umgebungen ist die Auswahl von Materialien mit hoher Kriechstromfestigkeit entscheidend, um einen vorzeitigen Ausfall der Isolierung zu verhindern.
Die Durchschlagsfestigkeit von Luft ist direkt proportional zu ihrer Dichte. Mit zunehmender Höhe wird die Luft dünner, wodurch ihre Fähigkeit, als effektiver Isolator zu wirken, abnimmt. Bei Installationen in einer Höhe von ≥ 1000 m über dem Meeresspiegel sinkt die externe Überschlagsspannung einer Durchführung um etwa 1% pro 100 m zusätzlicher Höhe. Wird ein 24-kV-Verteilungstransformator in einer Bergbaustelle in 2500 m Höhe eingesetzt, reichen die Standardabstände einer 24-kV-Durchführung nicht mehr aus, um Überschläge zu verhindern. Um die dünnere Luft zu kompensieren, müssen die Beschaffungsteams die äußere Isolierung überdimensionieren, was häufig die Spezifikation einer 36-kV-Durchführung für ein 24-kV-System erfordert, um die erforderlichen Sicherheitsabstände einzuhalten.
Die physikalische Form einer Buchse bestimmt ihre Kriechstrecke, aber die Materialzusammensetzung diktiert ihre Kerndurchschlagsfestigkeit, Kriechstromfestigkeit und mechanische Belastbarkeit. Der Industriestandard war in der Vergangenheit ausschließlich Porzellan im Nassverfahren, aber in den letzten zwei Jahrzehnten hat sich cycloaliphatisches Epoxidharz immer mehr durchgesetzt. Bei der Wahl zwischen den beiden Materialien geht es nicht um die absolute Überlegenheit eines der beiden, sondern um die Abstimmung der Materialeigenschaften auf die Installationsumgebung und die mechanische Beanspruchung.
Porzellan ist nach wie vor das vorherrschende Material für Standardverteiltransformatoren, die weltweit durch [VERIFY STANDARD: IEC 60233 für Hohlisolatoren] und ANSI/IEEE-Spezifikationen geregelt sind. Der grundlegende Vorteil von Porzellan ist seine nahezu absolute Beständigkeit gegen Oberflächenverschlechterung. Eine hochwertige aluminiumhaltige Porzellandurchführung mit einer ordnungsgemäß gebrannten Silikatglasur bildet eine unglaublich harte, hydrophile Oberfläche.
Wenn es 30 Jahre lang starker UV-Strahlung und extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, bleibt die Oberflächenstruktur von Porzellan unverändert. Es ist praktisch unempfindlich gegen Verschmutzung, selbst in schweren Industriegebieten, da das anorganische Material einfach nicht karbonisieren kann. Für einen Standardverteiltransformator mit 24 kV und 250 A, der in einem typischen Umspannwerk im Freien installiert wird, bietet Porzellan zuverlässige Leistung zu einem günstigen Preis. Seine Hauptschwächen sind jedoch seine spröde Beschaffenheit, die es anfällig für Vandalismus oder Stoßschäden während des Transports macht, und sein hohes Gewicht, das die Belastung der Montageflansche erhöht.
Massiv gegossene cycloaliphatische Epoxidharzbuchsen bieten ein grundlegend anderes technisches Profil. Epoxidharz ist wesentlich leichter als Porzellan und besitzt eine außergewöhnliche Zug- und Schlagfestigkeit, so dass ein Bruch während des Transports oder der Installation vor Ort praktisch ausgeschlossen ist. Da der zentrale Leiter direkt in die Harzmatrix eingegossen wird, entfällt auch der interne Luftspalt, der bei hohlen Porzellankonstruktionen zu finden ist, was die interne Feldgradierung vereinfacht.
Moderne hydrophobe cycloaliphatische Epoxide stoßen Wasser aktiv ab. Anstatt bei Küstennebel einen durchgehenden leitfähigen Film zu bilden, perlt die Feuchtigkeit in einzelnen Tröpfchen ab, was den Leckstrom erheblich reduziert. Epoxidharz ist jedoch ein organisches Material. Es ist zwar in hohem Maße UV-stabilisiert, doch kann es bei längerer Einwirkung starker Trockenlichtbögen in stark verschmutzten Umgebungen zu Erosion und Ablösung der Oberfläche kommen. Aus diesem Grund wird Epoxidharz häufig für Schaltanlagen in Innenräumen, für die Unterputzmontage Niederspannungsdurchführungen, und Umgebungen, in denen mechanische Vibrationen oder seismische Aktivitäten eine Gefahr für starre Porzellanstrukturen darstellen.
Die Kriechstrecke ist der kürzeste Weg entlang der Außenfläche eines Isolators zwischen der Hochspannungsklemme und dem geerdeten Flansch. Im Gegensatz zur Schlagdistanz - die den geradlinigen Abstand durch die Luft misst - bestimmt die Kriechstrecke die Fähigkeit der Durchführung, Oberflächenverfolgung und Leckströmen zu widerstehen, wenn Verunreinigungen aus der Umgebung die Isolierung bedecken. Die Berechnung der genauen Anforderungen verhindert sowohl überhöhte Entwicklungskosten als auch katastrophale Überschläge zwischen Phase und Erde.
Die Grundlage für jede Kriechstromberechnung ist die genaue Klassifizierung der Installationsumgebung. Die IEC 60815 legt vier primäre SPS-Klassen (Site Pollution Severity) fest, die die erforderliche spezifische Mindestkriechstrecke pro Kilovolt der maximalen Systemspannung vorgeben.
Sobald der Verschmutzungsgrad festgestellt ist, ist die Bestimmung der absoluten Kriechstrecke für die Durchführung eine einfache Berechnung auf der Grundlage der maximalen Betriebsspannung des Systems.
Die maßgebliche Gleichung lautet:Absolute Kriechstrecke = Um × Spezifische Kriechstromanforderung
Betrachten wir ein typisches Mittelspannungsnetz, das nominell mit 20 kV betrieben wird, aber eine maximale Netzspannung (Um) von 24 kV. Ist der Transformator für eine Küstenentsalzungsanlage (Verschmutzungsklasse IV) bestimmt, ist für die Berechnung der höchste spezifische Kriechstrommultiplikator erforderlich:
Absolute Kriechstrecke = 24 kV × 31 mm/kV = 744 mm
In diesem Szenario würde die Spezifikation einer Standard-Innendurchführung mit 400 mm Kriechstrecke zu schnellem Nachlaufen und Ausfall innerhalb des ersten Betriebsjahres führen. Der Beschaffungsingenieur muss sicherstellen, dass der Hersteller der Buchse ein Bauteil mit einem erweiterten Schuppenprofil anbietet, das mindestens 744 mm Gesamtoberflächenabstand garantiert.
Eine perfekt spezifizierte Durchführung, die für 36 kV mit einer Kriechstrecke von 1200 mm ausgelegt ist, kann innerhalb weniger Wochen katastrophal versagen, wenn die mechanische Installation fehlerhaft ist. Die Integrität der Umgebungsdichtung - die kritische Barriere, die verhindert, dass Öl aus dem Tank austritt und Feuchtigkeit von außen in die dielektrische Matrix eindringt - hängt vollständig von der Ausführung vor Ort ab. Während sich die Ingenieure bei der Beschaffung auf die elektrischen Parameter konzentrieren, müssen die Montagetechniker die mechanischen Schnittstellen beherrschen.
Die primäre Schnittstelle zwischen einer Mittelspannungsdurchführung und dem Transformatorentank besteht aus einem Montageflansch und einer Dichtung, die normalerweise aus Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) oder einem ähnlichen ölbeständigen Elastomer besteht. Eine häufige Ursache für ein frühzeitiges Versagen ist ein ungleichmäßiges Anzugsmoment der Flanschbolzen.
Wenn Techniker die Schrauben nacheinander kreisförmig anziehen, anstatt eine sternförmige oder kreuzförmige Reihenfolge zu verwenden, kippt der Flansch. Diese ungleichmäßige Kompression führt zu einer übermäßigen mechanischen Belastung auf einer Seite des Porzellankörpers, was zu Mikrobrüchen in der Silikatglasur führen kann. Außerdem wird die Dichtung auf einer Seite überkomprimiert (oft > 35% Kompression), während die gegenüberliegende Seite unterkomprimiert bleibt (< 15% Kompression). Überkomprimiertes NBR verliert seine Elastizität und verformt sich dauerhaft, während unterkomprimierte Abschnitte nicht gegen den internen Öldruck abdichten, der in einem Verteilertransformator typischerweise zwischen 0,3 und 0,7 bar (4,5 bis 10 psi) liegt.
Wenn eine ungleichmäßig sitzende Dichtung oder ein zerbrochener Porzellankörper die Dichtung beeinträchtigt, entweicht aus dem Transformator langsam das isolierende Dielektrikum. Dies führt zu einem kaskadierenden Ausfallmodus. Wenn der Ölstand unter den internen stromführenden Anschluss der Buchse sinkt, wird der Hochspannungsanschluss der Stickstoffdecke oder der Umgebungsluft im Inneren des Tanks ausgesetzt.
Da die Durchschlagfestigkeit des Isolieröls wesentlich höher ist als der darüber liegende Gasraum, wird die freiliegende Klemme einer starken elektrischen Belastung ausgesetzt. Dadurch wird eine interne Teilentladung ausgelöst, die das verbleibende Öl zersetzt und brennbare Gase erzeugt. Bleibt dies unbehandelt, führt die kontinuierliche Lichtbogenbildung schließlich zu einem Phase-Erde-Fehler innerhalb des Tanks. Die ordnungsgemäße Abdichtung der Schnittstelle mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel und die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Kompressionsverhältnisse sind die wirksamste Methode zur Vermeidung dieser heimtückischen Umweltschäden.
Nitrilgummidichtungen bauen sich mit der Zeit ab, auch bei der Lagerung. Verwenden Sie niemals eine Dichtung, die länger als drei Jahre in einer unkontrollierten Lagerumgebung gelagert wurde, da der Ozonabbau zu Mikrorissen führt, bevor die Installation überhaupt begonnen hat.
Die Mitarbeiter vor Ort müssen neu kalibrierte Drehmomentschlüssel verwenden. Die Anwendung zusätzlicher 10 Nm bei einem Porzellanflansch, nur um sicherzugehen, ist die Hauptursache für montagebedingte Mikrobrüche.
Führen Sie nach einer Ruhezeit von 24 Stunden nach der Installation einen trockenen Wischtest an der Basis des Flansches durch. Selbst ein mikroskopisch kleiner Tropfen dielektrischer Flüssigkeit deutet auf eine unzureichende Dichtung hin, die sich während der thermischen Wechselbeanspruchung verschlimmern wird.
Der Übergang von der theoretischen Dimensionierung zur tatsächlichen Beschaffung erfordert eine luftdichte Angebotsanfrage (RFQ). Fehlende Parameter verzögern routinemäßig die Projektzeitpläne. Um sicherzustellen, dass Ihr Lieferant eine genaue technische und kommerzielle Antwort geben kann, muss Ihre Spezifikation über die grundlegenden Typenschilddaten hinausgehen.
Ihre Anfrage muss mindestens die maximale Systemspannung (Um), den erforderlichen Basisimpulspegel (BIL), die Dauerstromstärke (z. B. 250 A oder 630 A) und die Verschmutzungsgradklasse des Standorts. Legen Sie außerdem die erforderliche Schnittstellennorm -ANSI oder DIN - fest, da diese den Durchmesser des Schraubenkreises und die Abmessungen des Tankausschnitts vorgibt und oft Fertigungstoleranzen von ±2 mm erfordert.
Bei Standardkonfigurationen aus Epoxidharz oder Porzellan ist eine transparente Kommunikation über den Zeitplan Ihres Projekts von entscheidender Bedeutung. Typische Fertigungszeiten liegen zwischen 4 und 6 Wochen, abhängig von den OEM-Anpassungsanforderungen, der Verfügbarkeit von Rohstoffen und Exportprüfprotokollen. Die Verwendung eines strukturierten <a href="/de/””/">Transformatorenzubehör RFQ-Checkliste (Engineer Edition)</a> verhindert kostspielige Revisionszyklen und stellt sicher, dass alle kritischen Parameter überprüft werden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Ganz gleich, ob Sie eine veraltete Flotte von DIN-Porzellan-Geräten ersetzen oder ein neues, auf einer Unterlage montiertes System planen, das Epoxidprofile mit hoher Kriechstromfestigkeit erfordert, Wenzhou Zeeyi Electric bietet umfassende technische Unterstützung bei der Auswahl. Wenden Sie sich mit Ihren Projektparametern und Einlinien-Diagrammen an unser Ingenieurteam, um standardkonforme Konfigurationsdaten, Exportdokumentation und genaue Mengenpreise zu erhalten, damit Ihr Produktionsplan eingehalten werden kann.
Die Gerätenennspannung stellt die maximale Dauerspannung dar, der die Durchführung mechanisch und elektrisch sicher standhalten kann, während die Systemspannung die Nennbetriebsspannung des Netzes ist. Wählen Sie immer eine Durchführung, deren Nennspannung gleich oder höher ist als die höchste zu erwartende Systemspannung, um einen vorzeitigen dielektrischen Durchschlag bei normalen Lastschwankungen zu vermeiden.
Bei Installationen in Höhen über 1000 m nimmt die Durchschlagfestigkeit um etwa 1% pro 100 m ab, was eine höhere BIL-Bewertung oder eine überdimensionierte Spannungsklasse erfordert. Wenn Ihr 12-kV-System auf 2500 m liegt, müssen Sie eine 24-kV-Durchführung spezifizieren oder höhenkorrigierte Schlagabstände anfordern, um Überschläge in der dünneren Luft zu vermeiden.
Der Austausch von Porzellan durch Epoxidharz ist zwar elektrisch kompatibel, doch müssen die Abmessungen des Montageflansches, der Durchmesser des Schraubenkreises und die inneren Abstände im Transformatorbehälter überprüft werden. Epoxidharz bietet eine höhere Schlagfestigkeit, aber Sie müssen sicherstellen, dass der vorhandene Transformatorausschnitt mit dem Profil der neuen Buchse übereinstimmt, um eine ordnungsgemäße hermetische Öldichtung zu gewährleisten.
Küstenumgebungen werden als Zonen mit starker oder sehr starker Verschmutzung eingestuft und erfordern eine spezifische Mindestkriechstrecke von ≥ 25 mm/kV. Für ein 24-kV-System in einer Meeresumgebung ist eine Durchführung mit einer absoluten Kriechstrecke zwischen 600 mm und 744 mm zu spezifizieren, um eine salzbedingte Oberflächenwanderung zu verhindern.
Der Nennstrom der Durchführung sollte den maximalen Laststrom des Transformators um eine Sicherheitsmarge von ≥ 20% übersteigen, um kontinuierliche Überlastungen und Oberwellenerwärmung auszugleichen. Für einen 1000kVA 11kV-Transformator mit 52A Primärnennstrom wird in der Regel eine Standard-MV-Durchführung mit 250A spezifiziert, um eine langfristige thermische Stabilität zu gewährleisten.
Ein trockener Lichtbogen entsteht, wenn sich in der Luft befindliche Verunreinigungen auf der Buchse absetzen und durch Nebel oder Tau befeuchtet werden, wodurch eine leitfähige Schicht für Leckströme entsteht. Wenn der Strom fließt, verdampft die entstehende Wärme die Feuchtigkeit in schmalen Streifen und zwingt intensive elektrische Funken, über die trockenen Zwischenräume zu springen, was die Isolationsoberfläche langsam zersetzt.
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